董志强 宋博 (经纬纺织机械股份有限公司)
摘要： 探讨清梳联系统风量风压的优化设置。论述了清梳联流程管道中各主要部位风量风压的要求及测量与计算方法；以开清棉机组和梳棉机组为例进行了优化对比试验。结果表明：将开清棉机组风量风压调整后，开清棉部分的杂质去除率由原来的49％提高到62％，棉结增长率由原来的69％降低到63％；将梳棉机吸落棉管道内的气压适当提高后，生条根数短绒率明显减少。认为：清梳联系统各机台间风量风压的正确匹配可以降低设备故障率和改善生条质量。
美键词： 清梳联：梳棉机：静压：动压：全压：流速：短绒率
清梳联是一个系统工程，由输棉管道和控制系统将开清棉设备和梳棉设备联接起来。以气流为载体完成纤维在管道中的输送，气流速度可以控制纤维在管道内的流速、走向以及分布。当纤维被输送到相应机台后，气流通过系统排出。整个过程均通过控制系统的风量和风压完成。清梳联设备的风量和风压主要由输棉通道内的风量风压和滤尘系统的风量风压组成，前者负责输送纤维，后者负责排除多余气流以及分离的短绒、杂质等。各个位置的风量风压必需相互匹配，否则易出现噎车、棉流不畅、落棉和杂质抽吸不净等问题，不仅会降低设备运转率和增加保全工和值车工的劳动强度，还会影响生条及成纱的质量。本文以我公司的清梳联为例，阐述系统风量和风压在生产中的测量、计算和优化。
1风量风压的测量与计算
因风量风压不匹配造成清梳联系统无法正常工作的例子很多，因此，系统风量风压的匹配在清梳联流程中十分重要。通过测量清梳联流程中各个单元的风压，并计算出风量，合理匹配各风机的转速，并对补风或泄风进行适当调整，可以降低清梳联设备的故障率。
1．1风量的测定与计算
可以使用比托管和u形管压力计(或电子压力计)等仪器测量清梳联流程中管道内的静压、动压或全压等数据，从而计算出管道内的气流流速和风量；也可以使用较先进的风速测量仪直接测量管道内的风速，然后再计算出管道内的风量。在实际测量中，测量截面有可能处于气流的不稳定区域，所以某测量点的读数可能出现动压为零或负数(表明该处有漩涡产生，使气流倒流)。这时在计算与平均流速相应的动压值时，可设负值等于零来计算。利用动压计算气流流速的公式为：v=ρ/2gp，其中P为管道横截面积上的平均动压，单位为mmH20，ρ为气体密度，取1．2 kg/m3，g为重力加速度，取9.81 m／s2。
1．2风量测定位置的选择
测量位置选取在气流均匀稳定的直管道上。对于清梳联系统中的圆形管道，检测点一般选取在管道各同心圆与水平轴或垂直轴的交点上。不同直径管道的检测点数据不同，一般当管道直径小于等于400 mm时，每个检测点测量的数据取10个。检测点同心圆半径计算公式为：Ri=R2/)12(−i，其中，Ri为从圆管道中心到第i点的距离，R为圆管道直径，i为从圆管中心算起的同心圆顺序号，n为圆管断面上划分同心圆的数量。
2清梳联工艺流程及风压优化
以某纺织企业的清梳联流程为例，其具体工艺流程如下。
FA006D?230型往复抓棉机(附TF2412型输棉风机)→TF27型桥式磁铁→AMP2000到金属火星探除器→TF45A型重物分离器→FAll3B型单轴流开棉机(附FA051A型凝棉器) →TF212型配棉器→FA028c一160型多仓混棉机(附ZF9104?425型输棉风机) →JwFl 124?160型单辊筒清棉机(附TF34A型磁铁装置)×2→JwF0011A型异纤分捡机→FAl51型除微尘机→119A型火星探除器→TFF2202型三通配棉器→JwFl204A型梳棉机
2．1梳棉机吸落棉管道的压力测量
以JwFl204A型梳棉机为例进行测试，首先根据梳棉机经常使用的几种压力作为测试的目标压力。调整梳棉机滤尘管道的吸风口大小，使JwFl204A型梳棉机吸落棉管道的压力检测点(即图l中2点)静压读数分别为?720 Pa、?850 Pa、?950 Pa，然后测量JwFl204A型梳棉机吸落棉管道内(即图1中l点)的静压和全压，并计算出风量。
JwFl204A型梳棉机吸落棉管道1处的直径为280 mm，按照要求测量10组数据。根据计算，每个测量点距离管道开孔处位置分别为：R1=7 mm，R2=23 mm，R3=41mm，R4=63 mm，R5=96 mm，R6=184mm，R7=217 mm，RR=239 mm，R9=257mm，R10=273 mm。为了使测量数据接近真实值，我们在同一横截面夹角为90°的位置分别选取两个检测点A1、B1进行测量。当JwFl204A型梳棉机吸落棉管道2点处的静压为?720 Pa时，测量10次进行计算，管道内的平均动压约为151 Pa，可算出平均风速约为15．7m／s，则管道内的平均流量约为3 492 m3／h。当JwFl204A型梳棉机吸落棉管道2点处的静压为一850 Pa时，测量10次进行计算，管道内的平均动压约为195 Pa，可算出平均风速约为17．8 m／s，则管道内的平均流量约为3 960 m3／h。当Jwn204A型梳棉机吸落棉管道2点处的静压为一950 Pa时，测量10次进行计算，管道内的平均动压约为238 Pa，可算出平均风速约为19．7 m／s，则管道内的平均流量约为4 364 m3／h。
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