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由表2可知，BYC?2170型微处理胶辊的成纱质量明显优于NFR445?2型普通胶辊，其原因是微处理胶辊具有高弹性、弹性恢复快的特性，使胶辊对纤维的控制区前移，纱条在胶辊上的受控时间延长，从而减小了加捻三角区，有利于提高成纱条干均匀度。另外，相同的胶辊型号，大直径胶辊比小直径胶辊的纺纱质量好，这是因为胶辊直径大小会影响握持点的位置，大直径胶辊的摩擦力界得到扩展，缩短了浮游区长度，对浮游纤维的控制强。由于大直径胶辊对牵伸须条充分、均匀、稳定的握持，使得牵伸状态改善，从而有利于提高成纱质量。微处理胶辊涂料配比对纺纱质量也有着较大影响，较小A、B涂料组分比的成纱条干CV值较低。实际生产中，涂料配比可以根据季节和纺纱品种的变换成纱质量要求作适当调整。在纺涤粘混纺品种时，由于纤维静电严重，易与胶辊摩擦引起胶辊缠绕。为解决这个问题，我们将涂料配比浓度适当调整并上车试验，胶辊缠绕现象得到解决，生产顺利，成纱质量也得到了改善。
3性价比分析
不处理胶辊每个4元，微处理胶辊每个2．4元，普通胶辊每个1．6元。经纺纱试验，涤粘混纺品种使用微处理胶辊的成纱条干质量接近不处理胶辊的水平；同时由于其抗绕性强，纺纱生产稳定，疵点少，价格仅为不处理胶辊的2／3；另外，微处理胶辊在回磨周期、磨削量及使用寿命方面与普通高硬度胶辊基本一致(回磨周期3个月～5个月，磨削量0．5mm，前道胶辊使用寿命约1．5年)，虽然价格高一些，但其成纱质量、抗缠绕性和牵伸性能都明显优于普通胶辊。因此，综合考虑，微处理胶辊具有较高的性价比。我公司在涤粘混纺纱品种上大面积推广使用BYC一2170型微处理胶辊后，车间生产稳定，成纱质量水平明显提高，较好地满足了使用要求，为企业节约了生产成本。
4胶辊制作与维护
通过实践我们}人为，微处理胶辊在制作与使用维护方面应注意以下几方面的问题。
(1)轴承间隙要合理，铝衬胶辊的轴承间隙应控制在0．02 mm～0．03 mm。分拣时，将轴承间隙控制在标准范围内，最好使用回转灵活的旧轴承(已使用一个周期)。
(2)套制微处理胶辊时，导人柱与轴承的同心度需做到平行，以确保一次套制到位，杜绝歪扭。
(3)采用板涂时，用毛刷将配置好的涂料均匀涂于板面，并控制好涂料涂刷量，将涂板来回推动时，用力要适当均匀(保i止胶辊灵活转动)，一气推到头，中间不得停顿(消除花斑)。
(4)要求同台L机胶辊的规格及直径一致，胶辊直径控制在标准范围内。后列胶辊复磨量不得小于0．3 mm，胶辊直径不得小于27 mm．砂轮要求一星期清理一次，保持磨辊锋利。
(5)胶辊表面处理时，先将磨砺完成后的胶辊用酒精清洗，再依据品种的需求和温湿度的变化随时调节涂料比例，对胶辊表面进行处理。涂料A、B组分比例应区分季节适当调整：冬季1：8左右，夏季1：4左右。
(7)新制微处理胶辊停放在避光洁净处，放置48 h后再上机使用，胶辊上机不缠黏，不出“硬头”，还可减少胶辊表面油污。
(8)要求将待用胶辊整齐摆放于专用器具中，标示清楚，遮盖好，避免光照。
(9)对不同型号摇架加压机台，依据品种纱号，配置不同直径的微处理胶辊，以较好发挥微处理胶辊的特性。
5 结语
通过生产实践，我们体会到，硬度稍高的软弹性胶辊经过表面微处理能够有效地提高抗缠绕性能，并能较好地兼顾其握持性能、耐磨性能及抗变形能力等几方面的需求，提高了软弹性胶辊对化纤及混纺纱的适纺性。通过对比试验，说明BYC?2170型微处理胶辊具有硬度适中、结构均匀、回弹性好、耐磨性强、抗绕性优等特点，对涤粘混纺系列品种有较好的适应性。经大面积推广使用后，取得了车问生产稳定、成纱质量明显提高的良好效果。实际生产中，应注意做好胶辊的制作工作，提高磨砺质量，合理使用与维护，以保证微处理胶辊发挥良好的使用效果。
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