2．2集体落纱部分
2．2．1 细纱机上的按钮，由专人操作，禁止对设备不熟悉的人进行操作。
2．2．2禁止碰撞任何信号开关及开关座，防止电气信号产生位移而造成误动作。
2．2．3 禁止随意移动开关的位置或调整光电开关的灵敏度。
2．2．4理管箱内要保持足够的空纱管，并摆放整齐，以满足落管的要求。空纱管要保持清洁，不允许缠有回丝，变形、损坏的纱管应予剔除。
2．2．5 白班和运转班维修人员要按时检查凸盘及抓管器的状态。抓管器更换不及时易造成漏气，影响正常运行。凸盘损坏后要及时更换，禁止随意增减凸盘，以免造成凸盘错位。
2．2．6每个运转班要经常检查铲纱运行、落纱装置运行是否正常，如发现异常现象应停止落管，排除问题后再继续运行落纱。
2.2.7 集体落纱运行前注意事项：①机器两侧通道是否有障碍物，导纱板上是否有杂物；②满纱管和：纱管是否输送完毕，左右两侧凸盘和抓管器的位置是否对正；③检查中间位管栓上面是否插有纱管；④控制好落纱时间，尽量避免相邻的两台车同时使用集体落纱装置，以免造成人员伤害。
2.2. 8集体落纱运行时注意事项：①集体落纱运行时，有时会出现个别纱管没有抓起的情况，此时禁止存集体落纱未完成时将空纱管插入锭子，以免撞坏抓管器；②集体落纱自动运行时，要安排人员监护，
如发生异常情况请首先将“自动”位移到“手动”位，然后按下“紧急停车”按钮。
2. 2．9集体落纱运转部件润滑部位、用油牌号及加油周期见表4。
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2．2．10 定期维护项目(安排专人维护)：①每两周检查一次气架的高低及里外居中，要求两侧气架低位置一致，气架上升到机梁处摆进，调整气架铝合金内侧面到机梁的外侧面的距离为(137?5±O.5)mm；⑦每两周检查一次车尾丝杆传动处左右两侧同步齿形带的运行情况，磨损严重的要及时更换：③每周用吸尘器清理电器箱下部的人字臂升降机构的齿形带部位，电器箱内及变频器后部散热部位的飞花；④每个运转班要及时清理散落在地的纱管、抓管器等杂物，并做好传感器、接近开关、光电开关，凸盘转角处、理管箱内的洁洁工作。
3使用F1520型细纱机纺R 9．8 tex纱的生产实践
3．1纺织专件、器材的使用要求和标准
R 9．8 tex纱是我公司的“拳头产品”，产量占纱线总量的50%左右。由于该品种定位为高档品质纱，自走向市场以来，一直畅销不衰，深受客户的欢迎，质量和价位居全国同类产品的前列。生产R 9.8 tex纱对F1520型细纱长车专件、器材的使用提出了更高的要求，下面简单介绍一下我们的做法。
3．1．1确保横动装置处于良好状态，严格控制导纱动程在8 mm左右。
3．1．2结合平、揩、检彻底清洗三列罗拉沟槽内所嵌杂物和罗拉表面的棉蜡、油渍。
3．1．3检查校正罗拉，确保前列罗拉中弯和偏心不大于0．02mm；中后罗拉中弯和偏心不大于0.03 mm。
3．1．4罗拉中心距前中为(46±0．05)mm，中后为(68±0．05)am。
3．1．5前胶辊使用WRC一965型免处理胶辊，直径控制在~29．3 mm～030．5 mm之间，偏心小于0?02 mm，中凹小于0．05 mm，要求表面状态良好，涂层均匀，Ra值应控制在0．5 u m～0．8 u m之间。坚持摸胶辊制度，减少突发性纱疵的发生。
3．1．6上、下胶圈使用3个月左右下机清洗；存放修复1个月再上车使用，使用时间控制在12个月以内。
3．1．7摇架压力140×IOOX 140(N／双锭)，压力差异应控制在10 NIXl锭以内。
3．1．8上罗拉隔距要做到正确一致，前胶辊前冲控制在2 mm左右。
3．1．9 上销使用BYSX3?6833B型碳纤尼龙弹性上销。
3．1．10当粗纱定量在5．0 g／(10 m)以上时，应使用3 mm的锱口隔距块，钳口隔距块与下销平面接触处不允许脱空。
3．1．11 使用F506?1218A型下销，下胶圈张力架应调整好，做到无紧扎，张力适中。
3．I．12 安排专人检查牵伸传动系统，重点检查齿轮啮合是否正常，键与键槽、轴与齿轮孔、轴与轴承、轴承与轴承座的配合是否正常。
3．1．13锭子运转时不麻手，无摇头和上浮现象，锭子与钢领中心的同轴度应控制在0．8mm以内。
3．1．14钢领使用PGl4054型，边宽选用3．2 mm，配用FO15／O型或W321型22?24#钢丝圈。
3．1．15不定期检查导纱钩，通道有磨损起槽、松动、毛糙、皱折、压痕的应及时更换；导纱钩与锭子中心同轴度应控制在0．4 nlfrI以内。
3．1．16钢领板、叶子板升降平稳，叶子板翻转灵活，高低偏差±0．15 mm。
3．1.17隔纱板安装垂直，表面光滑无毛刺。
3．1．18锭带工作位置居中，长度(2 6404±20)彻，接头方向应与滚盘回转方向一致；锭带盘全台压线一致，转动无紧扎感。
3．1．19铡丝圈清洁器表面光洁，无毛刺，隔距(2．20+0．05)film。
3．2牵伸型式的改进与应用分析
生产实践中，我们根据产品的工艺要求对F1520型细纱长车的牵伸系统做了一些改进，使本机的牵伸系统配置创新，结构合理，能适应50倍以上大牵伸纺纱工艺的要求。
3．2．1 后区采用碳纤尼龙弹性双压力棒上销，纱条在后罗拉表面形成包围弧，拓展了牵伸区后罗拉摩擦力场强度的分布，使后区牵伸非控制长度缩短，起到了挖掘后区牵伸潜力的作用，故能使F1520型细纱长车实现50倍以上的细纱大牵伸，为企业优质、高产、高效创造了有利条件。
3．2．2新型曲面下销是细纱机牵伸区形成弹性钳口的重要元件之一，由于它能使浮游区长度缩短，并能适当控制中部摩擦力界，减少了前区的牵伸波，因而对成纱质量的改善起着积极的作用。
3．2．3采用直径Φ27 mm的无机械波罗拉，罗拉直径由Φ25 mm增加到Φ27 mm，增加了罗拉的抗载刚度，可以有效地防止机械波的发生，特别是中罗拉直径的加大，增加了下胶圈对中罗拉的包围弧，改善了胶圈的滑溜率，是卜下胶圈实现稳定运行的重要措施。
3．2．4 使用Φ29．3mm～Φ30．5 mm大直径、高弹性、低硬度免处理胶辊，有利于提高握持力，降低握持力不匀率，改善前罗拉钳口握持力的稳定性，使纤维变速点稳定，从而提高了成纱条干均匀度。
3．3 R 9．8 tex纱主要工艺参数对比试验
通过调整(表5～表7)对成纱质量影响较大的工艺参数，我们做了对比试验，优化后工艺参数见表8。从表5可以看出，纺纯粘胶粗纱的捻系数对成纱质量影响十分明显，所以捻系数设计范围为70～76。
对于细纱实施大牵伸纺纱工艺来说，加大细纱后区牵伸倍数，细纱条干均匀度将发生明显变化，后区：使用双压力棒上销后使成纱质量得到明显的改善。从表6可以看出加大后区牵伸倍数，成纱质量水平将趋明显恶化，所以后区牵仲倍数‘定要控制在l.25～l.32 倍之间。
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