主要工艺参数：锡林速度：320 r／min，刺辊速度850 r／min，道夫速度19 r／min，锡林～盖板隔距O.25mm、0.23mm、0.23 mm、0.23mm、0.25 mm。棉条于定量18.0g/5 m
3．3 并条工序
并条工序以“重加压、大隔距、轻定量”为工艺原则，头并8 根并合，选用较大后区牵伸，有利于纤维伸直平行；末并8 根并合，采用较小后区牵伸，以提高熟条质量。另外还专门制定了防止木棉纤维短绒
积聚的有效措施，以减少疵点纱。主要工艺参数：两道并条干定量均为17.5g/5 m；总牵伸：头并8.750 倍，末并8.02l 倍；后区牵伸：头并1.636 倍，末并1.166 倍；罗拉隔距：头并11 mm×16 mm，末并12 mm×
16 mm。
3．4 粗纱工
粗纱工序采取“小张力牵伸、重加压、大罗拉隔距、大粗纱捻系数”的工艺原则，选用硬度为邵尔A75度胶辊，并对其表面进行防静电处理；选用较小的后区牵伸，以确保粗纱条干均匀度；增加机台清洁次数，减少疵点纱的产生。主要工艺参数：粗纱干定量5.4g/5 m，总牵伸6.51 倍，后区牵伸1.19 倍，粗纱捻系数106，罗拉隔距38.5 mm×53.5 mm×63.5 mm。
3．5 细纱工序
为减小浮游区长度，选用硬度为邵尔。A65 度胶辊，并适当调整压力；采用纳米技术处理的合金钢领，OSS 7／0 型黑金刚钢丝圈，毛羽明显减少。另外，由于木棉纤维相对扭转刚度大，致使其加捻效率低，所
以要合理设计工艺捻度。主要工艺参数：罗拉隔距19 mm×37 mm，前罗拉转速187 r／min，总牵伸43.05倍，后区牵伸1.25 倍，钳口隔距2.5 mm，细纱捻系数351。
3．6 络筒工序
选择在配置USTER QUANTUM 2 型电子清纱器的络筒机上生产，并采用“小张力、慢速度”工艺原则，合理配置清纱参数，重点控制粗节和细节纱疵。主要工艺参数：棉结200%，短粗150％×1．5 cm，长粗+40％
×30cm，长细?30％x20 cm，络纱速度1000 m／min。
4 成纱质量
通过以上各项技术措施的实施，成纱质量指标达到了使用要求。具体质量指标：重量CV1.8％，条干CV 13.75％，细节2 个／km，粗节51 个／km，棉结96 个／km，单纱强力165.4 cN，单强CV9.0％。
5 结束语
针对混纺纤维的性能特点，加工过程中开清棉工序遵循“勤抓、少抓、多松少打、多收少落”的工艺原则，重点采取防黏措施，同时加强回潮率的控制。其他各工序均以“提高成纱条干均匀度、减少毛羽及纱疵”为工艺原则，优化各工序工艺配置。
目前环锭纺设备加工木棉纤维纯纺纱或高比例混纺纱仍是一个难题，还需要进一步试验和研究；木棉纤维的相对扭转刚度比玻璃纤维大，由此，其加捻效率较低是纺纱工艺设计中应当注意的问题。
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