宋洪臣 孙茂志 (山东陵县宝鼎纺织有限公司)
摘要：为顺利纺制棉Fomlotex 木棉混纺纱，针对混纺纤维的性能特点，采用包混工艺，并对木棉纤维进行纺前预处理；开清棉工序重点减少纤维损伤；并条工序合理设置罗拉隔距和后区牵伸倍数；粗纱工序适当增大念系数，以减少意外牵伸；细纱工序优选钢领、钢丝圈型号，以减少成纱毛羽；络筒工序合理设定清纱器参数，清除有害纱疵，最终成功纺制出棉／Formotex／木棉60／30／10 14．5 tex 纱，其质量满足了使用要求。
关键词： 木棉纤维；Formotex 纤维；混纺纱；预处理；隔距；捻系数
我公司近期成功开发了木棉系列纱线，主要有棉/Formotex/木棉羊毛混纺纱、棉/Formotex/木棉混纺纱等品种，现以棉／Formotex／木棉60／30／10 14．5 tex 品种为例进行介绍。
1 原料性能介绍
1．1 木棉纤维
木棉纤维主要有白色、黄色和黄棕色三种，其纵向外观呈圆柱型，表面光滑，不显转曲，中段较粗，根端钝圆，梢端较细，两端封闭；其横截面为圆形或椭圆形的大中空管壁，中空度高达80％～90％，截面
细胞未破裂时呈气囊结构，破裂后呈扁带状。木棉纤维独特的纤维结构也决定了其不同于其他天然纤维的基本性能，主要物理指标：细度0．9 dtex～3．2 dtex，长度8 mm～34 mm，密度0．29 g／cm3，断裂伸长
率1．5％～3．0％，相对扭转刚度7．15x10?3eN?em2?tex?2，回潮率10％~10.73％，平均折射率1.717 61(棉的折射率1.596 14)。
木棉纤维具有良好耐酸耐碱性能，可用直接染料染色，但由于木棉纤维含有大量木质素和半纤维素，使得其上染率仅为63％。1．2 Formotex 纤维Formotex 纤维是利用植物性木浆制成的一种新型纤维素纤维，不仅具有棉纤维的舒适性、优于普通粘胶纤维的吸湿性、涤纶纤维的强伸性，而且具有良好的染色性、高湿模量及较好的尺寸稳定性，手感柔软、
舒适，穿着干爽，具有高档丝质感，悬垂性好，是一种高级衣料用纤维。我们选用的Formotex 纤维规格为1．38 dtex×38 mm。
1．3 棉纤维
棉纤维选用新疆细绒棉，其主要物理指标：品级2．2 级，品质长度32．3 mm，主体长度29．2 mm，短绒率12．1％，基数33．2％，细度1．52 dtex．含杂率1．9％，采用包混工艺，并对木棉纤维进行纺前预处理。
2 纺纱工艺方案及流程
2．1 工艺方案
由于木棉纤维长度短、强度低、抱合力差，单独纺制难以成条，为此，我们采用了包混投料的工艺方案。首先对木棉纤维进行养生预处理，即将防静电剂和水按一定比例混合后对木棉纤维进行喷洒，盖好平衡24 h，然后再将平衡好的木棉纤维与棉纤维和Formotex 纤维用人工混和的方法进行凋匀、投料、打卷。
2．2 工艺流程
A002D 型抓棉机→A035B 型混开棉机→FAl06A 型梳针辊筒开棉机→FA046 型棉箱给棉机→A076F 型成卷机→A186F 型梳棉机→FA306 型并条机(两道) →FA423A 型粗纱机→BS5 16 型细纱机→N02l C 型络筒机
3 各工序主要技术措施
3．1 开清棉工序
由于木棉纤维卷曲少、抱合力差，开清棉工序遵循“勤抓、少抓、多松少打、多收少落”的工艺原则，采用梳针打手开棉机，打手速度430 r／min；将A076E 型机三翼综合打手刀片去掉，并将速度降低至850 r
／min；适当提高风扇速度至1200 r／min，使上下尘笼风量均匀，凝棉均匀；适当增加罗拉压力，加入防黏粗纱，并采用凹凸罗拉装置防止黏卷。为便于下道工序加工，最好将棉卷回潮率控制在9.0％～10.0%，
用包卷材料将其包好，防止水分散失。棉卷干定量420g/m。
3．2 梳棉工序
为了减少纤维损伤，将给棉板抬高3 mm，选用弦长为176 mm 的小漏底；适当调整机后工艺，降低车速，适当放大各部隔距，减少落棉和斩刀花；保证圈条器通道光滑，采用龙头导棉轮，使条子顺利进入圈条器，减少机前断头。另外，保全要缩短扫车周期，减少漏底充塞；运转要增加清洁次数，减少飞花疵点。
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