3．2．4 并条
并条工序以“大隔距、小张力、重定量、慢速度”为原则，增加纤维问的抱合力，保证足够的握持力和牵伸力。南于生条内纤维平行伸直度较差，为了消除前弯钩，改善熟条条干，头并的后区牵仲倍数适当加大，一般小低于1．7倍，末道并条后区牵伸倍数一般不大于1．3倍，以提高条子伸直度。头并4根亚麻纤维涤纶纤维混和生条与2根莫代尔纤维牛条并合，二并8根并合。
3．2．5 喷气涡流纺纱机的纺纱工艺
采用MVSno861型喷气涡流纺纱机。通过优化纺纱工艺，modal/涤纶/亚麻60/20/20 18tex喷气涡流纱主要工艺参数：熟条定量3.05g/min，线速度300m/min，T.D.R总牵伸倍数163倍，M.D.R前区牵伸倍数30倍，喂入比0.9720，卷取比1.000，T.D.R（张力罗拉速度/输送速度）1.030，BR启始率（捻接时后罗拉启始率）120%，横动角度60°，握持距离43mm×45mm，空心锭子规格1.4mm，集棉器规格8mm，喷嘴、喷嘴座型号L7.
4 成纱性能测试
所有指标的测试都在标准试验条件下完成。
4．1 成纱强度
根据GB/T 39l 6一l 997国家标准，采用YG06l／PC纱线拉伸强力测试仪测试，试验长
度250mm，拉伸速度250mm／min，从验次数20次，
随着拉伸强力的增大，纱线伸长增加，当达到纱线的断裂强力时，纱线断裂。
喷气涡流纺由于具特有的纺纱原理，所纺得纱线，中心部分为纱芯，纤维比较平直，有少量的捻度，而外层是包缠纤维，呈近似圆锥形和网柱形螺旋线，成纱毛羽少，纱体光洁，比较蓬松。由于其加捻的纤维多，增加了轴向凝聚力，提高了纱线强力，解决了由于棉纤维短而加捻少的问题。由于喷气涡流纺纱速度高，成纱强力稍低于环锭纱，提高了纺纱效率和纺纱质量，所以喷气涡流纺直具有较广阔的前景。
4．2 毛羽
纺织产品的手感和特性主要是由毛羽多少决定．长度小于2 mm的毛羽对生产过程和织物的外观质量影响不大，相反会使织物具有一种天然的柔软手感。但是，长度超过3 mm以上的毛羽却是影响纱线质量的潜在因素，为了能定性的对其毛羽进行表述，采用YG17l D型毛羽测试仪测试了纱线的毛羽，试验条件：次数l0次，纱长5 m.平均试验结果1mm毛羽78.9根／m，2 mm毛羽0.9根／m，3 mm毛羽。由试验结果可以看出，modal／涤纶／亚麻60／20／20 三组分喷气涡流纱的毛羽少，尤其是几乎没有3 mm以上的毛羽。
4．3 耐磨性
试验所用仪器为LCK一23A型纱线耐磨仪。试验数据：平均775次，景大值l466次，最小值239玖。纱线的耐磨型与纱线的结构密切相关。传统环锭纱由于纤维大多数成螺旋形态。当反复摩擦时，螺旋线纤维逐步变成轴向纤维，纱线易失捻解体而被磨断，因而耐磨性较差。喷气涡流纱由芯纱和外包纤维两部分组成，纱线表向包有不规则的缠绕纤维，纱线不易解体，同时纱线表面摩擦因数大，在织物中纱与纱之间的抱合良好，不易产生相对滑移，故耐磨性较高。
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