3 纺纱工艺
3．1 纺纱工艺流程
亚麻纤维与涤纶纤维：FA002D型自动抓棉机→FA022型多仓混棉机→FA106型开棉机→FA046A型振动给棉箱→FA141A型成卷机→FA201C型梳棉机
莫代尔纤维：FA002D型自动梳棉机→FA022型多仓混棉机→FA106型开棉机→FA046A型振动给棉相→FA046A型振动给棉箱→A076E型单打手成卷机→FA311F型并条机
（亚麻纤维涤纶纤维生条）（莫代尔纤维生条） ]→FA311F型并条机(两道)→MVSNo861喷气涡流纺纱机
3．2 各工序主要技术措施
3．2．1 预处理
由于亚麻纤维长度整齐度较差，纤维刚度大，脆硬易断裂，抱合力等，经多次试验发现，亚麻单独成卷后，梳棉成条非常困难，质垲难以保证。为此将亚麻纤维加湿并焖放24 h以上，采取与涤纶纤维混和打卷的方法，从而提高亚麻纤维的可纺性。
3．2．2 开清棉
为减少纤维的损伤，本工序采用了“多松、少打、早落、少碎”的工艺原则，尽量采用自由打击，避免握持持打击．、在用FA002D型自动抓棉机排包时，应将亚麻纤维压实、填平，高度、松紧程度与涤纶纤维一致，从而做到均匀抓取，保证混纺比例正确，同时选择较低的打手速度，避免对纤维过分打击，并让有害杂质尽量在受到打击之前就被清除，以免将其打碎。加工Modal时，梳针滚筒及综合打手的速度均应降低。为提高成卷均匀度，保证
开清棉工序棉箱机械的运转效率存85％以上。
合理设定自动抓棉机打手速度以利于开松。打手刀片伸出肋条的距离不能太大，以免在抓紧包时使刀片磨损或折断。小车下降或棉包台上升的动程适量，以保证开松效果。亚麻纤维涤纶纤维清棉主要工艺参数：FA002D型抓棉机打手速度740 r／min，FA022型多仓混棉机打手速度430 r／min，尘棒间隔距14.3 mm，8.7 mm，6.2 mm，F1A14l型成卷机打于速度990 r／min。莫代尔纤维清棉主要工艺参数：FA106型开棉机打手速度480 r／min，A076E型单打手成卷机综合打手速度
800r／min，成卷罗托转速10r/min.
3．2．3 梳棉
由于亚麻纤维中仍含有较多的麻粒、杂质和短绒，故本工序仍以排杂、除短绒、进一步分梳纤维为主，在保证分梳效果的基础上，适当降低刺辊速度，保持较大的速比，使纤维能够顺利地从刺辊相锡林转移，减少刺辊返花造成过多的棉结，另外因亚麻纤维较粗且质脆，抱合力差，故生条定量应适当加重，压辊的压力适当加大大，以增强棉网、棉条中纤维间的紧密度，使棉网不漂浮、不脱网，成条紧密，不堵喇叭口，改善生条条干不匀率。亚麻纤维涤纶纤维梳棉主要工艺参数：锡林速度355 r／min，道夫速度20 r/min，刺辊速度980 r／min，盖板速度70mm/min，给棉板～刺辊隔距0.23 mm，锡林～刺辊隔距0.1 8 mm，锡林～盖板g隔距0.25mm、0.20 mm、0.20 mm、0.25 mm，锡林～道夫隔距0.13mm。Modal纤维梳棉主要工艺参数：锡林速度330 r／min，道夫速度25 r／min，刺辊速度760 r／min，锡林～盖板间隔距0.25 mm、0.20 mm、0.20 mm、0.25 mm。
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