4不断加大耗能设备更新、节能技术改造和
技术创新淘汰高耗能设备、采用先进的节能技术是实施节能标准化的重要内容。公司在积极推进节能标准化的进程中，坚持在淘汰高耗能设备的同时，重点对主要耗能环节和耗能设备，积极采用先进的节能技术进行技术改造，不断加大节能技术创新和项目研发。
(1)认真贯彻《国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知》和国家关于节能减排工作的方针政策，先后淘汰B584国产毛纺细纱机、40t皮棉打包机、1333SD络筒机、BC272、BC273B型分条梳毛机、1511M一105织机HI12、H113A型分条整经机、1333系列络筒机等高耗能设备共计37台；新、改、扩建的项目严格按节能设计规范和用能标准建设。
(2)在供电系统中，公司积极采用节电新产品和节电新技术。先后对重点能耗设备进行了改造。在电耗方面，购置安装配电系统低压滤波动态补偿装置，采取节电措施提高功率因数，对大部分设备和用电量大的高功率机台、空调风机等进行了变频器控制改造。目前进口设备变频控制达到了100％，国产设备达到了80％以上，车间照明全部采用节能灯具，大大降低了生产用电，按10％节电率计算，全年可节电370万kWh。
(3)在供汽系统中，为了降低蒸汽管道损耗，2008年公司投资近20万元对整个供汽系统进行了改造，缩短了供汽管线长度，建立了余热回收利用系统，将生产中的冷却水(热水)和疏水器冷凝水(热水)进行回收重复利用，并用生产余汽对车间进行供暖。回收的热水可达80℃左右，经换热装置换热后进行再加温染色，提高能源利用效率，节约了大量热能。按企业年产1000万m高档毛纺面料加工生产能力计算，年节约用汽2万t，回收冷凝水2万t。为充分挖掘节能潜力，公司组织技术、工艺人员积极加强生产工艺的研发，不断优化传统工艺，吸收先进工艺，使产品一等品率达到98％以上，降低了复洗、复染率，达到节能目的。
(4)在供水系统中，公司染色工序的水冷却以前全部用新水，冷却后的水白白流掉。公司建立了冷却水回收利用系统，循环使用冷却水，年回收利用冷却水16万多t，工业用水重复利用率达到70．3％，2008年公司顺利通过了省级创建节水型企业验收。同时投资700多万元对废水处理及回收利用工程项目进行全面技术改造，采用化学处理一气浮一缺氧一好氧接触氧化工艺一脱色等，处理高浓度印染水和脱盐水。经改造处理后年减少COD排放量210t，减排废水99万t，经过处理后的水60％可用于生产、绿化、空调等，节约了大量水资源，污水处理不仅不是公司的一个负担，反而成为公司的一个很好的盈利点。
(5)调整措施，节能挖潜。由于生产淡季没有较大批量的产品，生产效率偏低使产品单耗上升，同时该期间大量进行的先锋试验，造成单耗增加，另外冬季蒸汽采暖的增加和气温下降也会造成蒸汽管耗的增加等。针对上述问题，公司制定了合理的调整措施，根据淡季和先锋试验期间的特点、品种和交货日期的要求，采取统一班次集中生产，合理选择机台和选择利于节能降耗的工艺及操作，实现了淡季低耗，旺季降耗。
相关信息 
推荐企业 推荐企业
推荐企业
您所在的位置：
