曲线链块具有与大针距横移相适应的曲线表面，能在高速条件下低噪音平稳运行，有利于实现经编机的高速化。导纱梳栉横移稳定，振动也比较小，也有助于减少各个零部件的磨损，但是曲线链块不能由用户自己磨制，链块只能分段替换。
2.2 花盘式（凸轮式）横移装置
经编机上梳栉的横移也可用花盘凸轮实现，在现代高速经编机上已得到广泛应用。如果花盘上的线圈横列数可以被花型循环所整除，就可以使用花盘凸轮。花盘凸轮象曲线链块一样，具有曲线表面，这使得横移运动非常精确，另外不会出现花板链节装错或由于槽道内杂质影响链块运动，所以机器运行平稳，机器速度高。
但是凸轮加工精度要求很高，必须由专业厂商提供，用户不能根据自己开发的花型制造；而且花纹完全组织受凸轮尺寸限制，更换花纹时须将整个凸轮装置拆换，十分不便。一般只应用于花型不常变动的高速经编机或作为花梳经编机的地组织的花纹机构。特别在高速、少梳栉经编机上，花盘凸轮式横移机构的优势还很大。在 2003 年的第十四届纺织机械博览会上（ ITAM'2003 ）， Karl Mayer 展出的新型高速经编机 HKS2-3E 和 LIBA 展出的同类高速机 COPCENTRA 2KE 车速都高达 3500rpm 以上，都采用花盘凸轮式梳栉横移机构。
3.电子横移机构
随着科技的发展和进步，特别是机电一体化、电机技术、电子控制、液压传动等高新技 术日新月异的发展，以及人们对高效率、高档次产品的追求，相继出现了几种电子梳栉横移机构。
3.1 SU 电子横移装置 [2][3][4]
SU 为德文“ Summe Blech （累计叠加板）”，是由德国 Karl Mayer 公司于 1979 年开发成功的电子梳栉横移机构，现在 SU 横移机构广泛应用于多梳经编机（早期也用于 4 梳和 5 梳的特里科经编机）。 它是由电子计算机控制的数字式横移机构，原来几个小时的工作量现在几分钟就能完成，极大提高了生产效率；由计算机控制完成机械的累加动作，具有较高的横移精度。 SU 横移机构每次最大针背横移为 16 针距，累积最大针背横移达 47 针距，从而能够编织出富有魅力的花纹，极大的丰富了经编产品的开发空间。 据 Karl Mayer 公司资料，目前全球已有 40000 多套 SU 横移机构用于花边生产。应该说 SU 装置是梳栉横移机构发展史上一个里程碑式的产品。
SU 梳栉横移机构是一个电子机械系统，它借助滑动组件来控制花梳，通过电磁元件来控制滑动组件，从而可按照确定的路径来形成横移距离。它由一组偏心和滑块组成，滑块斜面按简谐运动曲线设计，这样可使转子运动平稳可靠。它通常有 6 ～ 7 个偏心，一般只要配置六个偏心，而对于有压纱装置的花边机，由于压纱梳需要针前垫纱，因此需要多配置一个偏心。上面的六个偏心负责花梳栉的针背横移运动，第七个辅助偏心使所控制的花梳 针前 产生一个针 距横移。机器编织一横列，该偏心轮转半转，这样各横列的针前垫纱为一次向左，一次向右交替进行 ，对于有 6 个偏心的横移机构，有 7 段斜面滑块，每段滑块斜面形成宽窄不等两种厚度，两滑块之间由偏心套的头端转子隔开。偏心和滚子向后时，滚子作用于窄的一端，滑块组收缩，当偏心向前时，滚子移到宽的部段，使滑块组伸张。滑块组上方有一水平杆，通过垂直杆作用于梳栉。滑块组伸张使梳栉向后移动，反之，回复弹簧使它向左并使滑块合拢。在每个滚子处滑块两端间隙厚度之差值不等，为针距的整数倍。将偏心按一定组合向左运动，各滑块造成的导纱梳横移动程叠加，可获得各种针距数的动程。
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