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色淀的加入是因为织物浸轧还原液时,布面染料脱落在轧槽中,导致染色初开车前后色差,所以,在初开车加入一定量的染液,使轧槽溶液迅速达到平衡状态,可减少头子布。色淀加入必须合理,以防水洗机开车头子布发色不充分,一般浅色加2%,中色加5%,深色加10%。
2.7 汽蒸时间
汽蒸时间会直接影响染料的发色。活性染料染色时,汽蒸时间短,染料上染不充分,布面不饱满、色泽萎暗;汽蒸时间过长,部分活性染料会过度水解,布面色浅。例如,双活性基的深蓝、艳红,汽蒸时间过长会导致上染率下降。还原染料染色时,汽蒸时间过长,容易造成过度还原,影响色光及色牢度;汽蒸时间短,影响染料转换成隐色体钠盐,上染率下降。根据在化验室仿样试验,汽蒸时间一般控制在60 s左右为宜。根据蒸箱的容布量确定生产车速。
2.8 还原染料的氧化时间及浓度、温度还原染料拼色时,若使用黄G或黄GCN染料,氧化剂浓度、氧化时间和温度对色光的影响较大。黄和黄GCN难氧化,如氧化不透,色光发暗,缺黄光,因此生产时应注意,氧化温度可适当提高到50~55℃。
2.9 皂洗温度及时间
还原染料的皂洗是一个发色过程,皂洗会引起还原染料晶格重排,重新发色,同时也去除浮色,防止沾色。因此,皂洗温度及时间直接影响织物的色光和深浅,一般温度为90~95℃、时间为60 s条件下,可保染料正常发色,显现出还原染料本身的颜色。
2.10 后整理
染色成品按客户要求进行后整理时,所用后整理助剂和拉幅温度,是影响颜色深浅及色光变化的重要因素。因此,在仿样工作时,应根据不同要求打出准确的后整理处方来加以控制,以有效提高符样率。
3 结语
影响宽幅家纺产品轧染符样率的因素还有很多,如操作工的差异、放样技术人员与客户的判断差异等。符样工作是影响生产质量的关键因素,抓好符样率是提高企业所求、生产所求、客户所求、市场所求的前提。
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