经编麂皮绒生产工艺研究(二)

2． 染色工艺
 

织物经开纤工艺以后，在进行染色以前必须进行充分水洗，水量要大，为使坯布上的碱液要充分中和，先在70℃含醋酸1g/l的溶液中洗10分钟，然后用清水冲洗，使其PH值在6.5～7这一范围内。如果水洗不足，残留的碱及纤维杂质滞留在布上，易造成染色色花。染色过程除了染上色泽外，对织物的收缩有很大的影响，关系到织物的密度及后道工序。
 

在染色工艺的影响因素中，首先是染色温度对仿麂皮的影响。一般涤纶纤维受热影响，其收缩随温度的变化而变化，在80～100℃之间，就可获得明显的效果。染色温度在120～130℃。这对增加织物的收缩率和提高密度和蓬松是有利的。
 

其次是染色过程中张力对仿麂皮的影响，织物在染色过程中理想状态是纵向和横向受力均匀，但事实上由于织物在染色机内作纵向运动，纵向张力要大于横向。
 

有时为使织物具有良好的皮革感进行聚氨酯整理，在溶剂型聚氨酯整理中，溶剂对分散染料有一定的剥色作用，即色变浅，一般色差在0.5～1.5 级左右。因此在确定色泽和染色工艺时，可在正常用量的基础上提高5～10%，另外要严格控制升温速度（60～130℃），保温时间不低于45min，最佳为60min。

3．磨毛工艺
 

磨毛整理是将仿麂皮经编坯布在一定的张力和压力及进布速度的控制下进入磨毛区，在高速转动的砂辊或砂带作用下，使织物起毛面线圈产生断裂而形成具有方向性倒状的绒毛层。磨毛整理是经编仿麂皮绒生产的重要处理工序，对织物绒面仿真性影响很大。绒毛的长度和覆盖密度主要受以下6个因素的影响：
 

（1）前梳针背垫纱的长度
 

（2）进布速度
 

（3）磨毛砂辊的速度
 

（4）织物与砂辊的接触方式
 

（5）砂纸砂料的形状和规格
 

（6）压力辊与砂辊之间的间距

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