2、生产技术关键
2.1原纱的质量控制
粗号纱作为嵌线，凸显于布面，使布面产生横凸条效应，较容易暴露棉纱条干不匀等疵点，故选用粗号纱时对棉纱质量要求较高，要求纱线条干均匀，棉结、杂质疵点少，以保证成品布面质量；特细号纱应选用精梳无接头纱线，单纱断裂强度要高，强力不匀率要低，单纱断裂强度应在15CN/tex以上，强力不匀率应在9%以下。
2.2染色
CJ7.3×2tex股线的前处理和染色工艺应合理配置，最大限度地保持纱线的物理机械性能。CJ7.3×2tex股线含杂量较少，为了不损伤纤维，在煮练时可以适当减少纯碱用量，而稍稍延长煮练时间。合理配置前处理和染色的工艺条件，可减轻对纱线强力的损伤。染色后色纱用清水洗净，不能残留酸液或碱液，避免染后不同颜色的色纱在性能上产生差异。棉纱经煮练、脱脂、漂白、染色后，纱线的毛细管效应得到改善，吸湿性、吸浆性大大增强，有利于上浆工序的顺利进行。
2.3优选浆纱工艺
（1）优选浆纱设备
选择进口祖克S432型双浆槽浆纱机，该机自动化程度高，具有各区张力自动跟踪控制、锡林烘燥温度和压浆辊压力随车速变化等优点，压浆辊压力较高，适宜高压上浆，双浆槽带有湿分绞装置，浆纱分层进烘房。
（2）优选浆料配方
为使浆纱具有良好的增强、耐磨、保伸性能，纱线毛羽得到较好的帖服，我们对浆料配方进行了优选，使浆纱形成光滑、坚韧、完整的浆膜，满足织造要求。浆料配方为：PVA?179912.5kg，CP?L45kg，PR-Su37.5kg，KT4kg，CD-522kg。
（3）合理配置上浆工艺
本工序应采用“高上浆、大回潮、小张力、强渗透、求被覆”工艺配置原则。采用“两高一低”和“双浸双压”的上浆工艺。浆纱质量指标如下：浆液含固率10.6%，浆液温度98℃，上浆率12.8%，回潮率7.5%，伸长率0.6%，增强率48.6%，减伸率8.6%，毛羽（3mm以上）降低率73.2%。
2.4优选织机工艺
由于该产品纱线号数由粗到细差异很大，织物组织和密度变化频繁，根据这些特点，我公司选用了KT632Ⅱ型剑杆织机，该机的适应性和灵活性强，对制织高密和粗细差异较大的纬纱、复杂组织的织物性能稳定，优良的选色机构可适用于8种纬纱循环织造，电子多臂提花机构综框页数可达20页。
我们在剑杆织机上进行上机织造时，为解决织物纬纱号数及纬密变化频繁的问题，对纬纱号数及纬密进行提前设定。因该品种的经纬密度比较大，下机后的坯布疵点较难修织，为此采用较大的上机张力，使织造时开口清晰，减少了跳纱、沉经、吊经等织疵。
织机主要工艺参数为：织机速度380r/min，综框高度112-117mm，后梁位置前后110mm，高低+4mm，停经架位置前后50mm，高低+10mm，开口时间300°，引纬时间75°，经纱张力2500N。
通过上述工艺技术措施的实施，织造过程中没有产生稀纬、纬缩等织疵，布面质量良好，经向断头为2.8根/台.时，纬向断头为1.3根/台.时，织机效率达到86.5%以上，下机一等品率达到87.6%以上，取得了良好效果。
3、结束语
随着纺织品市场竞争的日趋激烈，常规的品种利润微薄，只有不断创新，开发出“人无我有”的市场畅销产品，企业才能在激烈的市场竞争中得以生存。我公司开发的纯棉色织异纬双面小提花面料的开发，迎合了广大消费者追求“时尚、舒适”的消费需求，在国内外市场上十分流行。该产品附加值高，经济效益好，为我公司创造了可观的经济效益。
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