同样，在棉布前处理工艺中，如需要采用酸退浆或酸、碱退浆以及煮练后酸洗或漂白后吃酸等，都要控制酸的浓度和作用时间、温度，防止产生水解纤维素而使纤维强力下降。在所有酸类中，无机酸对棉纤维的损伤要大于有机酸。除酸类外，一些酸性盐类如硫酸铝水溶液，也能使纤维损伤，应予重视。
上面谈到的潜在损伤，这种损伤有时还能反映到其它工艺中。例如棉纤维用活性染料染色时。在加碱固色时，若在60℃碱液中停留时间过长，则发现纤维素有降强现象。另外，在筒子纱染色时。
若采用漂底纱染色，而漂白纱已发生酸性氧化纤维素，也就是已产生潜在损伤，此时筒子纱将出现内、外层色差。防止产生氧化纤维素和水解纤维素的唯一方法与双氧水浓度、漂白时温度等因素有关。在双氧水漂白时，在烧碱浓度过高或催化剂铜，铁离子存在下，双氧水能进一步分解而产生—OOH和O2等物质。
O2的产生不仅使双氧水失去漂白作用、增加H2O2的消耗，而且在高温氧化下，将使纤维素产生还原氧化纤维素和酸性氧化纤维素。所以，各种漂白剂在实施漂白工艺时，都要合理、严格制订工艺条件及工艺要求，使既能达到满意的白度和去杂效果，又能防止产生氧化纤维素，使纤维的损伤减少到最低程度。
同样，在棉布前处理工艺中，如需要采用酸退浆或酸、碱退浆以及煮练后酸洗或漂白后吃酸等，都要控制酸的浓度和作用时间、温度，防止产生水解纤维素而使纤维强力下降。在所有酸类中，无机酸对棉纤维的损伤要大于有机酸。除酸类外，一些酸性盐类如硫酸铝水溶液，也能使纤维损伤，应予重视。
上面谈到的潜在损伤，这种损伤有时还能反映到其它工艺中。例如棉纤维用活性染料染色时。在加碱固色时，若在60℃碱液中停留时间过长，则发现纤维素有降强现象。另外，在筒子纱染色时。
若采用漂底纱染色，而漂白纱已发生酸性氧化纤维素，也就是已产生潜在损伤，此时筒子纱将出现内、外层色差。
防止产生氧化纤维素和水解纤维素的唯一方法以下为宜。漂液浓度可根据织物含杂情况和白度要求，结合漂白方法而不同，如轧漂可采用1～3g/L，时间30min（轧堆）。一般讲，漂白时间短，达不到白度要求，时间过长，易使纤维聚合度下降。
在双氧水漂白工艺中，同样控制好漂液pH、浓度、时间、温度等工艺条件。常规双氧水漂白时一般控制浓度2～6g/L（以100%计）、pH 10～11、温度90～100℃、时间60mim。但要根据不同工艺决定，如冷堆漂白时，双氧水浓度可提高8～10g/L以上，温度30～40℃、时间24h。近年来双氧水漂白有用高温高压汽蒸法，温度为130～140℃、汽蒸时间1～2min即可。
总之，在棉织物前处理工艺中为防止产生氧化纤维素和水解纤维素，一定要严格按工艺条件、遵守操作规程。建立科学合理体制，对前处理各工序的半制品要加强内在质量的检查、白度的检测、纤维强力的变化、工作液浓度的测定、溶液中pH测定。退浆、煮练、漂白前后的聚合度变化等。
问二：腈纶纤维染色时，用氯化稀土作预处理后，是否还要加1227匀染剂？为什么？
答：腈纶纤维染色时，由于腈纶纤维在玻璃化温度（湿态75～85℃）以上时，染料能迅速上染纤维。
为了防止因上染速率过快而产生染色不匀。因此，除严格控制升温外，还应加入缓染剂。常用的缓染剂有阳离子型1227（十二烷基二甲基苄基氯化铵），它能和阳离子染料在腈纶纤维上争夺染座，从而减慢了阳离子染料的上染速率而达到匀染。随着温度升高和时间延长，最终阳离子染料全部上染纤维。
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