五、技术要求
大圆机行业对于变频器的控制功能要求较为简练,一般接端子控制起停,模拟量给定频率或者使用多段速给定频率。大圆机工作时负载较重,要求点动或者低速运转要快速,因此机电驱动控制性能方面,要求变频器能够控制电机低频时产生较大的低频转矩。一般在大圆机应用上,变频器以无速率传感器向量控制(也叫开环向量)模式运行,包管机电稳速精度以及低频大转矩输出。
在大圆机运转中,绝对不能让电机反转以及回转现象,否则针床的针将被折弯甚至断针。有些大圆机接入单向轴承,可不予考虑。要是系统正反转完全取决于电机的正反转控制,则需要设置合理的参数,一方面要设置禁止反转功能,另外一方面需要直流制动功能。还要注意不能出现失速现象，以免造成断针等损失。本方案采用模拟量输入给定频率。线路简单（省略）大圆机要求起动时响应要快,低频大转矩输出;停机时要光滑、柔和一些,以保护针床。因此合理设置上表参数是充分发挥圆机性能的保证,原则是通过调解P0.19,P9.00参数得到最佳的低频转矩输出能力以及降低圆机高速运行的振动，通过调起停控制(P1组)以及加减速度时间参数(P0组)得到频率调节的光滑性。
六、参数设置
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七、使用效果
阿尔法系列变频器低频点动输出方面更为简单直接，又能克服大多数变频器低频转矩不足的缺点，既保护了电机设备，又带来明显的经济效益。
·变频器的平滑软启功能减少设备对电网的冲击，优越的保护功能大大改善了设备的工艺，提高了产品的质量。
·良好的散热设计，完全满足设备长期工作在高温的环境中。
·PLC的控制加大了设备系统控制的自动化程度。
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