微胶囊技术在纺织品中的应用及展望-纺织技术中心

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微胶囊技术在纺织品中的应用及展望

来源：印染在线　发布时间：2012年04月24日

2.1微胶囊染色

2.1.1微胶囊非水系染色【10】

目前世界各国都存在水资源枯竭问题,节约用水,减少污水排放具有重要意义。传统染色加工用水量大,近几十年来,许多从业人员都在研究、开发非水系染色。采用染料微胶囊进行非水系染色是有效的途径之一。目前这项技术仍处于试验阶段,尚未大规模推广。染料微胶囊非水系染色有两种方法:一种是用有机溶剂等介质代替水制成微胶囊,然后通过一定的加工方法,使微胶囊中的染料转移到纤维或织物上,并上染和固着。另一种是不用溶剂,制成染料微胶囊后,通过染料升华,发生气相转移和固着。如可以通过制成磁性染料微胶囊,在磁力场作用下使微胶囊先吸附到纤维和织物表面,然后通过加热升华,使染料对纤维上染并固着,残留的微胶囊其他成分则通过物理方法使它们从织物上分离下来。在整个染色过程中不需要使用水,真正做到了无水染色。这种微胶囊主要是用丙烯酸类树脂作壁材,热易升华性染料和强磁性粉末作芯材,用适当的方法分散聚合而制成。

2.1.2微胶囊水系染色

一些染料经微胶囊化后,由于微胶囊壳的阻隔作用,可使原来不能同浴的染化料进行同浴染色,这样可以简化工艺流程,节能、省时、省工。例如,毛/腈一浴法染色。毛纤维一般采用酸性阴离子染料,腈纶则用阳离子染料,故一般不能同浴染色,如运用微胶囊技术,把其中一种染料微胶囊化后,就可进行同浴轧染,至蒸化破囊时各自选择相应的纤维分别上染。保险粉和悬浮体还原染料一浴法染色,常规悬浮体轧染工艺流程是:悬浮体轧染→预烘→烘干→轧还原液→蒸化。由于还原工艺条件较难控制,常引起得色不匀,采用微胶囊保险粉能改正这一缺点。国外助剂厂

正提供这种产品,无论在贮运和应用方面,都很方便,因为微胶囊使空气隔绝,不存在氧化干扰问题。色酚、色基同浴染色,采用海藻胶作壁材,色酚作芯材,与色基同浴进行重氮化。此时海藻胶在酸性介质中为不溶性的微胶囊,色酚与色基不起偶合作用,待染后在一定pH值下,形成可溶性海藻酸钠而破囊,这时色酚成钠盐与重氮化的色基偶合而显色。