山东德棉股份有限公司拥有具备国际先进水平、幅宽从190～390cm各种门幅喷气织机、剑杆织机、片梭织机、大提花织机等1300余台。近年来，德棉在“德布天下，美化人家”的口号下，以市场为契机，充分发挥先进设备的优势，开发出各种高档床上用品和高档服装面料，实现了产品的高附加值。2007年为进一步满足织布工序织造和色织生产线的要求，购进了1台立信集团旗下瑞士XORELLA（纱力拉）公司的真空调湿定形机。该设备为进一步提高半成品质量，改善纱线品质，提高布机效率奠定了基础。
一、湿度调整和真空汽蒸定形处理经纱
针对不同原棉产地和纤维细度以及纱线捻度，选择性地使用湿度调整和真空汽蒸定形机对筒纱进行处理，可有效消除马克隆尼值大或较粗的纤维、成纱抱合力差及纤维中糖、棉蜡等杂质对后工序使用的影响。处理后的纱线变的抱合力增强，糖、棉蜡等杂质相应降低使得上浆质量更易保障，并能有效减少整经开车时在筒纱退绕过程中缩纱的产生，提高整经效率和经轴质量。
该公司曾对CJ5.8tex筒纱进行湿度调整和真空汽蒸定形处理，该棉含有美国PIMA棉成分，并且比同类支数纱线纤维的马克隆尼值大，纱线退绕产生的缩纱影响了整经开车效率和质量，并且经纱上浆偏小而不利于织机织造，为此对该品种进行了蒸纱处理。处理后效果明显，满足了整经和上浆要求，半成品质量的提高促使织机效率明显提升（表1、表2）。
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蒸纱后，因经纱定捻，缩纱问题得到控制，毛羽减少，棉蜡（糖）等含量相对降低，从而使得浆纱质量得到保障，利于上浆和毛羽贴服，织造时织口清晰。蒸纱处理对退浆率、浆纱伸长率、好轴率等指标的影响如表3所示（以CJ100S×CJ100S四喷纬直贡织物为例）。
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通过以上品种采用经纱蒸纱处理工艺的成功实践，得出结论：在织造每英寸大于300根（经密＋纬密）的高纱支（60S以上）品种，可考虑经纱蒸纱处理。
二、湿度调整和真空汽蒸
定形处理纬纱德棉对纬纱部分品种进行了蒸纱处理，其效果如表4所示。
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由表4可以看出，纱线经加湿处理后，品质优于未经加湿处理的纱线（干燥纱线）。加湿可使纱线断裂伸长及断裂功提高20%～25%，纱线强度可提高7%～10%左右；减少纱线在下工序加工时的毛羽和飞花效果明显，2～3mm的短毛羽可减少30%左右；捻度定形显著，纯棉纱可减少回捻40%，化纤纱减少回捻60%以上，减少了后工序小辫子纱的产生。当用经加湿处理的纱线做纬纱织造时，加湿处理消除了纤维内部张力，使纱线捻度定形，变得松弛柔软。尤其大大改善高捻纱和化纤的加工性能，纱线退绕时的张力下降，减少了纱线在后序加工时因摩擦而产生的静电，织机的停台数大大降低。
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