度，连接界面处的纤维束发生断裂［11］。线圈之间的嵌入使得层与层之间结合较好，不会使上下层之间出现相对运动。纵向拉伸时当基体被破坏，线圈会同时拉伸并出现相对的滑脱，使线圈密度变大，线圈
变长，这就增加了拉伸所需的力，而横向却不会如此，只是在拉伸时除了衬纬纱的作用外，线圈的沉降弧也会起到作用。在受到拉伸时线圈高度变小，线圈取向也不如纵向高，这样就使得拉伸力较小;在斜
向拉伸时，斜向内部织物趋于伸直，并且有部分衬经、衬纬纱已经被破坏，当受到力的作用时，这部分发生断裂，仪器会自动停止。断裂载荷较小，但仍小于横向。
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断裂面是由撕裂产生的，而且有很多纤维被抽拔出来，并且不带有基体，有很少一部分还连接两断面，表现为带有纤维拔出和脱粘的韧性破坏［12，13］。拉伸曲线图如图3所示。由图3可以看出，三
个方向的拉伸曲线都是随着拉伸位移的变大载荷在不断的增加，直到位移增加到一定程度即断裂时，载荷将急剧下降。
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由图3分析可知，图3(a)、图3(b)、图3(c)拉伸曲线中的初始部分都接近于直线，可看作是弹性变形阶段，基体和增强材料都承受力的作用，直到基体由于变形较大出现收缩及裂纹，之后增强材料发
生变化直至断裂。图3(a)为斜向拉伸，开始的直线阶段是基体和部分增强材料共同承受力的结果，随着拉伸进行，所需力逐渐变大，当力达到一定大小，基体出现裂纹并开始扩展出现破坏，而本身的增强
材料由于裁剪方向问题本身就有部分破坏，使增强材料并没有起到多大的作用，而仅靠部分的衬经纱，但当力大于纱线承受的载荷时出现断裂，之后力开始减小。图3(b)为纵向拉伸曲线图，开始阶段的拉
伸与图3(a)中相似，当基体出现裂纹后，裂纹会向邻近区域扩展，此时基体已不再承受拉伸，增强材料独自继续承受拉伸，达到曲线第一个转折点。内部的衬经衬纬组织充当的增强材料可以看成是简单的
机织和针织的复合，但这不仅是简单的复合，还包括内部线圈之间的嵌套。两者发挥作用使得拉伸能够继续进行，曲线继续上升，当力达到一定程度时连接界面的纤维束发生断裂，之后曲线急剧下降。如图
中出现第二个转折点。而图3(c)在横向拉伸时，起到主要作用的为基
体［7］。当基体出现裂纹时，就会发生断裂。
5结论及展望
通过对竹原纤维/聚乳酸基复合材料板材的分析及探讨可知:板材纵向拉伸要好于横向和斜向，而且表现的物理性能也要好于另外两个方向，但横向和斜向两个方向的拉伸曲线相似，而且拉伸性能也相差不大，这可以猜测两者拉伸可能相同。衬经、衬纬为24根合股，捆绑纱分别为12根的复合材料要好于捆绑纱为6根的复合材料，但是这并不能就说明厚重型复合材料的全部性能就一定优于轻薄型，
也不能说明板材越厚性能就越好，这有待于进一步研究。
复合材料可以应用于很多领域，包括产业、家用、汽车等。设计是满足应用的一个前提，而拉伸性能测试的目的就体现了这一点。对于竹原纤维及聚乳酸的应用很多，而对于竹原纤维/聚乳酸基复合材
料的应用并不多，它的一些优良特性还没有完全被发现。我们相信在以后的应用中，竹原纤维/聚乳酸基复合材料所表现的性能会更加出色。但在试验当中发现聚乳酸和竹原纤维的粘合界面不是很好，基
体很容易脱落，这需要我们对纤维进行进一步的处理或改性。
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