1．3试验方法
1．3．1活性分散红GG染料溶解状况的在线观测系统温度为31．3℃，系统压力变化范围从7．2—8．0MPa，利用在线监测系统的成像功能，对系统中CO2由气体向超临界流体的演变过程进行监测记录；同时在系统压力为20．0MPa，温度为100．0℃以及不同处理时间条件下，利用光谱检测器和系统成像功能对超临界CO2流体中分散活性红GG染料(0．30g，过量)的溶解状况进行在线成像和监测，以用于观察和分析超临界CO2流体的形成过程及其对固体染料的溶解特性。
1．3．2染料浓度的在线测试
(I)真丝织物染色
在系统压力为20．0MPa，温度为100．0℃的条件下，采用活性分散红GG染料按下述处方对真丝电力纺织物染色，并在染色时间分别为30min和60min时，对染色流体中的染料浓度进行在线监测，以用于在线分析超临界CO2流体中活性分散红GG染料在真丝纤维上的转移／吸附上染情况。
染色处方
真丝电力纺／g 2．041
活性分散红GG／％(owf) 0．1
流体浴比1：1000
(2)涤纶春亚纺染色工艺
240涤纶春亚纺／g 2．041
分散大红S-BWFL／％(owf) 0．1
流体浴比1：1000
系统压力／MPa 19
温度／℃ 120
时间／min 60
1．3．3残留染料的清洗及在线监测
对染色后的超临界CO2流体染色系统，利用超临界CO2流体分别按下述清洗工艺对系统内残留染料进行清洗，并采用在线监测系统对染料的清洗过程进行记录，用以分析和评价清洗工艺及效果。
(1)活性分散红GG清洗工艺
系统清洗压力／MPa 20
系统清洗温度／℃ 100
清洗时间／min 30
清洗次数／次 7
(2)分散大红S-BWFL清洗工艺
系统清洗压力／MPa 20
系统清洗温度／(℃×min) 120X60
清洗次数／次 3
2结果与讨论
2．1超临界CO2流体中染料的溶解
在CO2临界温度附近，逐渐增大系统压力，观测超临界CO2流体的形成，并在20MPa、100℃，溶解时间为1O、2O、60、120和150min的条件下，在线观测了活性分散红GG染料的溶解状况，结果如图2所示。
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