4 提高胶辊、胶圈可靠性的途径
在橡胶品制造技术中，原材料、加工机械、生产工艺是关键问题。而胶辊、胶圈的制造是小行业，虽然涉及的技术学科较多，但没有专门研究的科研院校单位；因此，基础研究非常薄弱，从行业现状看要提高胶辊、胶圈的可靠性，必须在基础研究、原材料选用、加工机械方面有所突破：
4．1 基础研究要有突破
一是胶辊、胶圈在纺纱工序中的运动机理研究，例如：胶辊运动中弹性恢复机理；运动中的胶圈对纤维的控制机理；胶辊、胶圈在牵伸握持时压力、硬度、弹性、摩擦系数的配合机理等等。二是胶辊、胶圈各项物理性能指标之间的定量关系研究，例如：硬度、冲击弹性、弹性回复性、压缩变形之间的关系：磨耗系数、摩擦系数、硬度、弹性之间的关系；各项耐老化性能指标之间及其和硬度、弹性指标的关系等等。三是各项物理性能指标与胶辊、胶圈的使用性能之间的关系研究。四是胶辊、胶圈、胶料加工工艺性能指标与成品物理性能之间的关系研究。
4．2 原材料要有突破
自用丁腈橡胶生产胶辊、胶圈以来，我国胶辊、胶圈的材料选择总体水平变化不大。要在产品技术有所突破，必须首先在原材料选择上突破，针对胶辊、胶圈的性能稳定、耐磨、耐老化、抗缠绕问题，在主体材料和配合剂上，一是要大力选用新型高技术材料，如含有羧基单体的高分子材料，精细化、颗粒化粉状配合剂等；二是主体材料和配合剂提倡多元并用，如：丁腈橡胶与其他高分子材料的并用，防护剂的多元并用，补强剂与分散加工助剂的并用等，来改善胶料的加工性能，提高胶料的物理机械性；三是重视研究采用新型材料加工工艺，改革原有工艺，以充分发挥新型材料的作用。
4．3 加工机械要有突破
我国胶辊、胶圈制造用机械设备非标的多、专业化的少，手工操作多、自动控制极少。胶辊、胶圈制造操作工序多，机械上的问题是最主要的因素；手工操作工序越多，制造质量问题发生几率就越大；要解决胶辊、胶圈可靠性问题，加工机械必须要有突破。橡胶的加工制炼、压出成型、硫化应采用数控自动化设备和在线制造质量监控；尤其是胶辊、胶圈的后加工工序的设备，重点是要合并工序、简化机械作业流程、提高自动化和在线监控的程度，不断提高加工机械的自动化、数控化、智能化，从而达到减少手工作业质量故障，提高产品质量可靠性、稳定性，提高劳动生产效率的目的。
4．4 严格而真实地实施ISO 9001质量体系管理
ISO 9001是严谨的科学的质量管理体系标准，这是市场经济中企业生存和发展的内在基本要素，绝不是企业产品宣传推销的手段，必须严格而真实地实施。质量体系中的所有质量要素，必须能得到科学的在线即时控制；每个产品的制造流程必须能达到可逆的全程参数检索；产品制成率不能仅仅满足于百分级、千分级的测定，必须努力向百万分级测定发展等等；只有这样才能促使产品质量稳定提升。
5 结束语
胶辊、胶圈的可靠性问题已是胶辊、胶圈技术发展、胶辊、胶圈行业为纺织更好服务的瓶颈，胶辊、胶圈的技术问题和质量问题必须放到纺织机械技术进步、纺纱技术进步、纺织企业管理进步的大环境中去思考和探索，走出具有中国特色、行业特色的技术发展道路，为建设纺织橡胶器材强国做出贡献。
作者：胡万春，樊世庆
相关信息 
推荐企业 推荐企业
推荐企业
您所在的位置：
