摘要：分析了纺纱机械、纺纱技术进步和纺织企业管理进步对胶辊、胶圈的技术要求，阐明增强适应性、延长使用寿命、降低故障发生率从而提高可靠性是当前胶辊、胶圈技术发展的核心问题，并指出需要在基础研究、原材料选用、加工机械改造三方面有突破，提高ISO9001的执行水平，是提高胶辊、胶圈可靠性的主要途径。
关键词：纺织机械；纺纱技术；管理；进步；胶辊；胶圈；可靠性
牵伸用胶辊、胶圈对纺纱质量有着重要作用，但是其发展也受到纺纱机械、纺纱技术和纺织企业管理的密切制约。经过多年来的努力，我国胶辊和胶圈的可纺性技术已基本解决，而随着纺纱机械、纺纱技术和纺织企业管理的快速进步，胶辊、胶圈的可靠性问题日益突显。因此必须重视纺纱机械、纺纱技术和纺织企业管理进步对胶辊、胶圈发展趋势的影响。
1 纺纱机械技术的进步
1．1 现代纺纱机械普遍高速化
新型精梳机速度均在300钳次／min以上，如：经纬股份榆次分公司的JWTl268A精梳机，358钳次／min；马佐里(东台)纺机有限公司的CM500型，400钳次／min；瑞士立达的E62型，350钳次／min～400钳次／min。并条工艺输出速度在800 m／min～1000 m／min，如：宝成纺机公司的FA382型，800 m／min；河北太行的FA398型，900 m／min；马佐里(东台)公司的UNIMAX(R)型，1000m／min。粗纱机锭翼纺纱速度在1400r／min～1500r／min，如：天津宏大纺机的JWFl418型，1500r／min；无锡宏源公司，1400r／min；马佐里(东台)公司的FTID型，1200r／min。细纱机锭速已达20000r／min～25000r／min，如：上海二纺机的EJMl38JL型，22000r／min；经纬股份榆次分公司的F1520型，2500r／min；泰坦股份的TFA506型，20000r／min。在2000年前，国内基本不能生产如此高速的机械。
1．2 智能化在线检测已是现代纺机的趋势
现代纺机的高速化，人工控制已是力不从心；因此，现代纺机运用光、机、气动、液压等方面新技术，采用高性能工业控制器，对生产过程中的各种工艺参数进行逻辑控制、运行状态的在线检测、显示、自动控制、自动调节，以保证生产的正常运转和产品质量稳定；采用智能化在线质量控制技术已成为现代纺机的发展趋势。如FA382型并条机采用在线检测输出条的波谱图和粗节图，喂人、输出条的号数图，对匀整工作点自动校正，新型的粗纱机普遍采用计算机控制系统，结合在线检测和其它机电一体新技术组成高精度的随动控制系统，使张力控制、防细节伸长率等难题易于解决。
1．3 新型纺纱技术不断发展
传统的环锭纺纱在世界上仍占最主要的地位，而新型纺纱技术层出不穷、不断发展，如转杯纺、涡流喷气纺、摩擦纺等。近几年紧密纺发展迅速，紧密纺纱的3mm以上毛羽减少80个百分点，2mm毛羽减少50个白分点，飞花减少85个百分点，断头减少60个百分点，使纺纱质量大大提高；而且在后道可以节约浆料，减少织机停台率，提高针织效率；因而受到纺织企业的青睐。国外多种型号紧密纺装置各有技术特点，但基本原理是采用负压气流来控制纤维、凝聚纤维的，紧密纺装置中都有一个表面中空、布满小孔的集聚罗拉，在集聚罗拉上有的用孔密度3000孔／cm2的网格圈，有的用多孔胶圈，有的不用任何圈；在集聚罗拉上均有夹持胶辊或上压辊，采用紧密纺装置后都没有了清洁辊；瑞土立达的com4紧密纺机的中胶圈后无横动。
1．4 新型纺纱专件和辅助机械不断涌现
例如气动加压和板簧加压替代弹簧加压，使牵伸加压更稳定；用碳纤尼龙制成的弹性上销，具有对胶圈张力自动调节作用，稳定胶圈的运转和对纤维的控制力，可替代金属上销；用硬质橡胶或工程塑料制成的中胶辊，替代中铁辊，既可消除中铁辊生锈问题，又使中罗拉钳口有更好的弹性握持力；高精度罗拉表面硬度高，表面镀铬后光滑无毛刺，径向跳动小于0．03mm，同轴度好，抗弯强度高，无机械波率达98％，机械波波幅最大不超过5mm等；新型的磨胶辊机如瑞土胡伯十森纳集团的贝克磨床，全自动控制，对胶辊的磨削量、磨砺次数、磨砺成品尺寸、表面粗糙度、紫外线照射处理等进行在线检测、自动调节，还可对磨砺前的胶辊外径进行自动检验、自动淘汰。
2 纺纱技术和管理的进步
3．1 纤维多品种化和纱线花样
随着市场需要的多样化和纤维制造技术的创新+大量的新型纤维出现，如大豆蛋白纤维、牛奶蛋白纤维、竹纤维、彩色棉、各类聚酯纤维、各类异型涤纶纤维以及纳米纤维等等，纺纱不仅是传统的棉、毛、麻、丝、涤等纤维的单纺和二种纤维混纺，而是新型纤维和传统纤维混纺，两种以上纤维混纺。纱线的品种也不仅仅是普梳、精梳，还用竹节纱、彩色纱、花式纱、包芯纱等等，促进了纺纱技术的进步。
3．2 质量考核水平不断提升
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