3．3 精梳工序
3．3．1 减轻小卷定量，确保精梳机前牵伸不致过大；适当提高精梳机落棉率，以利于精梳条干短纤维含量的降低和纤维整齐度的提高。
3．3．2 降低精梳机速度以减少锡林梳理负荷，减轻锡林”嵌花”现象，降低结杂和纱疵；为确保精梳机运转良好，要保证锡林、顶梳梳针完好无缺，及时做好清洁工作，保证精梳棉网良好。
3．4 并条工序
3．4．1 采用轻定量、低速度、大隔距的工艺，以减少纤维因高速摩擦相互扭结形成棉结。
3．4．2 为保证混合比正确，混一并采用4根棉精梳条和1根涤纶生条混合，并采用大后区牵伸，使纤维充分伸直平行，混二、混三均采用8根并合，以及较小的后区牵伸，适当放大前区牵伸的工艺，保证牵伸稳定，避免条干恶化。
3．4．3 为解决并条定量轻、出条难的问题，将并条圈条盘曲线斜管改为直线斜管，采用较小的圈条速比和喇叭口以增加条子紧密度，避免条子粘连。
3．5 粗纱工序
3．5．1 采用轻定量、低速度、适当捻系数的工艺，以减轻细纱牵伸负担，改善成纱条干均匀度。
3．5．2 为了加大对纤维的握持力，更好地控制浮游纤维，提高条干均匀度，采用小后区牵伸，钳口隔距采用3．5 mm。
3．5．3 由于粗纱定量轻、纤维抱合力小，为减少细纱机上粗纱意外牵伸，粗纱定长不宜过大，并要求各牵伸部件、运转部件回转灵活。
3．5．4 调整好粗纱机防细节装置，减少开关车产生的细节。
3．6 细纱工序
3．6．1 选择细纱锭速为14 000 r／min，选用小钢领、较重钢丝圈，以减少毛羽和断头。
3．6．2 采用邵尔A硬度65度不处理胶辊，钳口隔距为2．2 mm，可提高成纱条干、降低千米纱疵。
3．6．3 采用小成形且适当抬高管纱始纺位置，减少因每落纱间隔时间长而造成的飞花附人。
3．6．4 定期对各牵伸部件及钢领、钢丝圈等进行检查、调换。
3．6．5 控制好车间相对湿度和空调回风的使用量，以稳定生产、减少细纱断头。
3．7 络筒并捻工序
3．7．1 络筒采用低速度、轻张力，减少络筒工序对纱线强力、条干的破坏，控制毛羽增加率;
3．7．2 为减少有害纱疵，应优选电子清纱工艺，使用空气捻接器，保证纱线接头质量好，强力基本上达到原纱强力的85％。
3．7．3 逐锭检查捻线机接头质量，挡车工操作法要规范，避免产生紧捻线、弱捻线。
4 各工序质量
4．1 半制品质量完成情况(见表1)
相关信息 
推荐企业 推荐企业
推荐企业
您所在的位置：
