摘要：利用长绒胶辊棉纺高支纱，要在清梳工序采取少打多梳的措施，并、粗、细采用“轻定量、低速度”的工艺，保证成纱的条干和强力。
关键词：细支纱；长绒棉；软胶辊；技术措施
我国加入WTO以后，纺织品市场竞争日趋激烈；我公司是百年老厂，具有明显的技术优势和规模优势；为提高产品档次和市场竞争力，我们开发了JC/T 80／20 5．8 tex双股线高档细号产品，投产以来以其条干均匀、强力高、棉结低、毛羽少的特点深受用户好评。
1 原料的选配
1．1 棉花的特性
为了保证成品质量、满足客户要求，我们选择了一级长绒胶辊棉，原棉含杂2．1％，细度1．59 dtex，主体长度35．94 mm，品质长度38．96 mm，成熟度1．64，短绒6．73％；棉纤维整齐度好，成纱后纤维间摩擦系数大，不易滑脱；纤维单强高，不易断裂、成纱强力高；纤维成熟度好，短绒率低，成纱条于均匀，毛羽少，棉结低，混用比例为80％。
1．2 涤纶特性
涤纶用普通棉型纤维，规格1．67 dtex×38 mm；干湿强一致，弹性模数大，耐磨性好，吸湿性低，导电性差，吸浆性差，染料吸收率低，混用比例20％。
2 工艺流程
C：A002C→A006B→A034→A036B→A092A→A076C→A186F→A272F→A191B→A201C→
T：A002C→A006B→A036C→A092A→A076C→A186F→
A272F(混三道)→A454G→A513W→ESPEROM→A631E→1332M
3 纺纱工艺及主要技术措施
3．1 清花工序
3．1．1 由于原棉为长绒胶辊棉，线密度较细，开松较差，且含杂较多，故应采取“多松少打，多梳少返，早落少碎，充分混合”的工艺原则。原棉经过人工拣花，抓棉机打手每圈下降改为2 mm，运转效率控制在80%左右，做到“勤抓少抓”，提高开松效果和除杂效率；为减少打击，各部打手速度适当降低，豪猪开棉机由两道改为一道，速度630 r／min改为520 r／min，使开清棉工序短绒增加率控制为零。加装自调匀整装置，使清花不匀率控制在1％以内。
3．1．2 因涤纶纤维具有整齐度好、膨松、伸长大、回潮率低、含杂率较小等特点，在开清棉工序采用“多梳少打、少落早落、适当混合、防绕防粘”的工艺原则；采用“两箱一刀”工艺，开棉机打手为梳针滚筒，适当降低梳针滚筒速度和棉卷罗拉速度，并在棉卷层与夹层之间加粗纱，以保证棉卷不粘连。
3．2 梳棉工序
3．2．1 纺棉时，采用紧隔距可加强分梳，改善棉网质量，减少棉结，锡林—盖板隔距(0．18mm、0．15mm、0．15mm、0．15mm、0．18 mm)。
纺涤时，适当放大盖板隔距，以防止绕锡林、增加棉结(0．36 mm、0．25 mm、0．25 mm、0．25 mm、0．36 mm)。
3．2．2 梳棉机各部分速度
因纤维长度大、整齐度好，为使纤维从刺辊向锡林顺利转移，刺辊与锡林转移速比采用1：2；为减少棉结，适当降低道夫速度，使纤维从锡林向道夫顺利转移。
C：锡林360 r／min，刺辊920 r／min，道夫17 r／min盖板213 mm／min；
T：锡林330 r／min，刺辊780 r／min，道夫18 r／min盖板81 nlm／min。
为增加落棉、降低生条棉结，将给棉板抬高4 mm，加装前、后固定盖板、下托棉板，并做好“四锋一准”工作，各通道部分光洁无毛刺，防止挂花而造成棉结。
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