2 硫化介质
橡胶硫化过程需要一种能传递热能的物质即硫化介质。常用的硫化介质有：饱和蒸汽、过热蒸汽、过热水、热空气、热水、红外线、紫外线、γ射线等。饱和蒸汽是应用最广泛的一种硫化介质，其热量主要来自于蒸发潜热，给热系数大，导热效率高，放热量大。其缺点：①硫化罐中易产生局部低温；②易产生大量的冷凝水阻滞罐内温度均匀化；③部份材料易水解；④由于罐壁腐蚀的有害气体使产品沾染污点及外表暗钝，并有水渍和黄锈。热空气也是常用的硫化介质，其特点是罐内温差小，干燥不含水份，用热空气硫化的产品表面光滑、外观漂亮；其缺点是：空气的热容量和导热性都比蒸汽低，空气中的氧在高温下对橡胶起破坏作用。
3 对产品硫化体系和生产工艺过程的改进
3．1 交联度
橡胶硫化形成网状结构即交联度，交联度可以比较清楚的反映交联程度。在硫化网中，交联键的分布呈现不规则，交联点之间的链长度(Mc)亦出现很大差别，当网状结构受外力作用发生变形时，出现不均匀的应力分布，即有些链段承受较大的应力。如果交联键的键能较高，就有可能在主链段部位断裂、产生分子流动，加剧了应力分布的不均匀性、使应力更为集中，以致整个网构发生破坏、橡胶被拉断。如果交联键较弱，则在应力作用下会很快被解脱并转移给邻近的链段上去、使应力分散，网构作为一个统一整体承受外加应力；而且交联键的较早断裂有利于部分链段作伸长结晶。同时，弱键在断裂后还可再度形成交联键，如下式：
R—sx—R应力Rs*y+*sy—R→交联
这种交联过程，亦起着调整交联键分布均匀化的作用。网构同时存在强键与弱键的交联，则弱键起着均匀分散应力作用，而强键则在弱键断裂后维持着网构，两者协同作用，可获得更高的强度。我公司根据生产产品的要求，在生产配方设计为有效硫化体系，即促进剂与硫黄用量之比采用高比值；使用足量的脂肪酸以增加对锌盐的溶解能力；硫化促进剂采用并用提高硫化活性，降低促进剂的用量；采用无硫的高效硫载体硫化；生产的产品具有硬度低，交联密度大，表面滑爽等特点。
3．2 质密度
橡胶硫化形成网格大小决定了橡胶表面的质密度，如果网格已经确定，合理的增加填充剂的用量可达到所要求的质密程度。填充剂与橡胶的结合包括物理结合和化学结合，这取决于填料的粒径、结构性和表面性质。由于填充剂具有强的物理吸附作用和一定的化学反应能力，在胶料中形成了强固的“结合点”，从而体现出橡胶表面的质密度和补强作用。填充剂分散在胶料中，与橡胶分子发生了化学结合和物理结合；但在应力作用下填充剂本身是不变的，仅仅是橡胶相发生了较大的变形，根据葛茨(Guth)方程：a=a[1+2．5φ+14．1φ2]式中a′是橡胶相的有效变形，a是未加填料试片的变形量，φ是填料容积百分率。填料胶料中橡胶相的变形量比未加填料的变形量大，是(1+2．5φ+14．1φ2)倍，这种补强作用称为“容积放大效应”。这种现象是基于橡胶大分子链在填料表面被吸附、呈现特殊的平面取向状态，增加了分子间的作用力，从而提高了橡胶的质密性和强力。如果橡胶与填料的吸附结合较弱，橡胶在拉伸时产生“空隙现象”，在空隙处形成应力集中，当应力变大时产生橡胶与填充剂粒子剥离，即通常所说的粉点脱落时产生的砂眼；而橡胶与填料吸附结合较强时没有“空隙现象”，从而提高了制品的质密程度。我公司为改进产品的质密性，选择了能增加橡胶定向排列二维状态分散性良好的填料；填料表面进行活化处理，引用不同类型的表面活性剂，增加橡胶的湿润能力和结合强力。
3．3 硫化度
硫化是一个交联过程，在一定温度下必须通过一定时间完成；因此，硫化时间必须服从于达到正硫化时的硫化效应，硫化效应E是硫化强度I与硫化时间(t2-t1)的乘积。对于厚制品来说，由于各层温度不同，所以在相同的硫化时间下所得的各层硫化效应亦不等。另外胶辊硫化通常为包水布，用直接饱和蒸汽硫化，硫化时是利用蒸汽的汽化潜热来完成的；由于水包布的存在，释放热量的冷凝水滞留在水布上，随着产品的硫化，热量不断释放滞留在水布上冷凝水不断集聚和汽化，这样从水布上就消耗了一定的热量；而产品硫化是横放，上面的水向下流动，产品上下面之间存在一定的温差，产品硫化后有着明显的阴暗面。这样的产品各层的硫化效应就不等。另外，由于产品在硫化过程中分子的热运动和分子的扩散，热运动理想状态是分子在胶料中进行，而分子扩散是高密度向低密度、高浓度向低浓度、高压力向低压力方向进行，这就导致了产品硫化过程中产生了浓度梯度，使产品硫化后硬度不匀。产品硫化采用模具、热空气、高能辐射等只能克服硫化效应不等的问题，但生产效率等因素方面考虑均不够理想，分子的扩散问题还没解决，济南华星纺织器材有限公司研制了——种既能保证产品的定型、又能提高生产效率、更能保证产品在硫化过程中具有等同的硫化效应，并防止分子在硫化中扩散的新的方法；从而保证了硫化强度和产品质量的稳定性。
3．4 温度的均匀度
温度是橡胶硫化工艺中最主要的控制条件之一，标准硫化温度和实际硫化温度呈2的几何积数的倍数；如果硫化罐内温度不一致，就很难使产品达到一致的正硫化时间。对于纺织橡胶制品硫化一般采用饱和蒸汽的汽化潜热来完成；为了充分利用蒸汽热量，应最大限度地利用汽化潜热，消除冷凝水，防止罐内产生的局部低温。我公司就现硫化罐进行了测试，罐中心和罐边部温度相差3℃～7℃，因此我们对硫化罐进行了改造：硫化前将罐内空气排出，防止蒸汽与空气混合使罐内的压力升高，从而改变饱和蒸汽的的温度和罐内的压力，同时也防止增加生成冷凝水的可能性；在生产中逐步充人蒸汽，用蒸汽吹洗硫化罐，消除可能出现的空气滞积区。
4 产品的表面结构和使用性能
表面粗糙度只9是指物体表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何特征，纺纱胶辊表面粗糙度即是表面经磨砺后的微观几何特征，尽管在控制后加工工艺方面起了一定的作用；但胶辊的配方体系和制造工艺的影响是至关重要的，因此我公司控制了胶辊生产配方的硫化体系和生产工艺，生产的产品具有生产所设汁的、生产加工和使用所要求的表面状态。HX-0365胶辊和通用胶辊用同一台磨床和相同的磨砺工艺进行磨砺测试，结果见表1。
从表l可以看出，我公司经配方体系和硫化工艺的调整生产的HX-0365胶辊具有HX—8084胶辊同等的表面粗糙度。
5 成纱质量
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