1．4 胶辊硫化胶性能
材料改性、预处理后胶辊硫化胶应有良好结构性能和功能特性。
1．4．1 结构性能
a)硫化胶静态机械性能：硫化胶要具备一定的拉伸强度、撕裂强度和弹性松弛性能(如刚性、蠕变、应力松弛)。胶辊在使用中应能抵抗临时停车、启动、运转发生蠕变、应力松弛引起的表面罗拉压痕、运转圆整度、剪切拉伸机械应力开裂。
b)硫化胶动态机械性能：硫化胶拥有良好的弹性滞后性能、疲劳强度、耐磨性能。滞后损耗会造成变形生热影响其他性能，尤其动态生热将加速老化过程，在动态拉伸、压缩、扭曲和剪切共同作用下，硫化胶结构发生变化，产生疲劳破坏和磨损。
1．4．2 功能特性
硫化胶抗老化、耐油性能：应防止氧化、臭氧、热、光老化引起降解反应和交联反应，造成性能下降，逐渐丧失实用价值的现象。硫化胶能有效防止纺纱工艺油类介质渗透扩散，避免表面产生溶胀。
1．5 制造工艺
胶管生产配方中各体系材料改性后，主要起到以下制造工艺优化作用：
a)提高各组分的互溶、分散匀一性。
b)减小胶料压延收缩率，改善胶坯挤出的挺性和平整度，保持几何尺寸稳定性。
c)消除硫磺子及粉点产生。
d)优化加工工艺流程，降低胶料凝胶化程度，防止自硫和焦烧现象发生。
2 丁腈橡胶改性
2．1 合成改性
丁腈橡胶是制造纺纱胶辊的主体材料，其优点有：①耐油性好，具有强极性，对非极性和弱极性油类和溶剂有优异的抗耐性；②抗静电好，具有半导体性能，体积电阻率等于或低于半导体材料的体积电阻率1010Ω?cm数量级，是目前橡胶中惟一的半导体料，可制作抗静电制品；③耐热性和耐老化性能较好，氰基吸电子性能较强，使丙烯基位置上氢比较稳定，故耐热性和耐老化性能随—CN基团含量增加而提高。随棉纺行业的发展，对纺纱胶辊提出更加苛刻的要求，普通丁腈橡胶己很难适应，需选择合成改性特种丁腈橡胶作主体材料才能满足使用要求，它在原有的丁二烯、丙烯腈单体中引进第三特种单体改性共聚合成。第三特种单体基团活性较高，和特种交联剂生成离子型交联键，同时硫磺在双键生成共价交联键，对整个大分子网络有两种交联键形式结合起来充分发挥特种丁腈橡胶的优势，进一步增强丁腈橡胶极性，大幅度提高硫化胶静态机械和动态机械综合性能，明显改善硫化胶功能特性。
2．2 有机高分子材料并用改性
丁腈橡胶并用有机高分子材料同样能显著改善硫化胶的结构性能和功能特性，针对性应用有机高分子改性材料，可满足产品特殊性能设计，弥补丁腈橡胶先天不足之处，是纺纱胶管配方设计中的重点技术。
2．2．1 并用原则
并用组份必须具备相容性，共混物应达到均相共混体系。
2．2．2 并用方法
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