3．1 套制胶辊时，一定要把胶管、上罗拉轴承和导柱的同轴度差异降到最低，套制好后要立即压圆，不能时间过长，避免胶辊移位；压圆后的胶辊要表面平整，无凹凸现象，还要先粗磨一遍，使胶辊的直径统一在一定的数值范围内。
3．2 倒角后的第二遍压圆可进一步增强胶管与芯子的结合力，并进一步降低内应力。精磨磨削量掌握在0．1mm左右，磨砺后粗糙度控制在0．8μm以下。
3．3 用于纺纯棉品种的表面不处理胶辊，细纱机导纱动程应控制在8mm～10 mm以内，避免因动程过小，造成局部起槽，缩短使用寿命，影响成纱质量。上车前要将胶辊放置在与车间温湿度相当的环境中平衡24h，以提高其抗绕性能。加压量要适当，双锭压力控制在140N以下，避免胶辊产生脱壳变形、中凹、偏心和压痕不能回复等不良现象。
3．4 采用专用清洁剂清洗胶辊表面，保证其表面清洁干净。在生产中尽量避免过多接触各种油剂和溶剂，以免受到侵蚀。
4 结束语
经试验结果和使用一段时间的现象分析，得出表面不处理胶辊能有效提高成纱质量、成纱质量较为稳定、采用不处理胶辊不用重加压工艺的原则，可获得良好的成纱质量，有利于降低机械磨损和能耗，节约费用，降低成本，提高经济效益。针对表面不处理胶辊存在的问题，希望能进一步提高国产表面不处理胶辊的质量和性能，为纺织企业提高产品质量创造更良好的条件。关于表面不处理胶辊与纺纱工艺参数间的关系有待于进一步的研究，以便更好地发挥发挥表面不处理胶辊的作用，提高成纱质量。
作者：赵 博
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