摘要：通过WRC—965铝内衬不处理胶辊应用技术的总结探讨，分析了其在使用过程中应注意的问题和改进措施，为纺织厂使用该胶辊提供一定的制作参考经验。
关键词：WRC—965铝内衬不处理胶辊；特点；问题；改进措施
0 前言
胶辊是细纱工序重要的牵伸元件，与成纱质量密切相关；应用WRC-965铝内衬胶辊可明显提高成纱质量，但使用过程中由于可纺性差、表面需涂料处理，从而使胶辊表面弹性大大降低，工艺措施实施后不能有效地提高成纱质量。
自使用立式套胶辊机和高精度胶辊磨床以来，胶辊表面粗糙度明显提高；采用相应的技术措施后，WRC-965铝内衬胶辊无需涂料处理即可上机使用，成纱质量各项指标均有显著提高。
1 胶辊的弹性特点
该胶辊硬度较低，具有较强的弹性及弹性恢复能力，对纤维的控制力较强，适应“粗纱大捻系数，细纱小钳口，前罗拉轻加压”的工艺措施。
2 存在的问题
该胶辊存在的问题主要是绕花和磨损。绕花，在新胶辊上车阶段较为突出，车间温湿度波动大或胶辊表面棉脂污垢聚积时，该现象增加；磨损，主要是中凹磨损。
3 改进措施
3．1 胶辊的制作和预防处理
胶辊制作决定纺纱质量和胶辊寿命，因而必须严格执行良好的胶辊制作工艺。套制时，张力要均匀，铁芯与胶辊内表面要均匀接触；粗磨和精磨时，采用粒度为60#大气孔砂轮；精磨时，慢行程，小磨量，胶辊表面粗糙度Ra值掌握在0．8μm以下。
上车前用滑石粉轻抹胶辊表面，使胶辊表面光、滑、燥、爽；上车后，可减少绕花现象；走熟后，基本不绕花。
3．2 调正吸棉笛管位置，提高吸棉真空度
吸棉笛管吸口尽量倾向前罗拉表面，并对准纱条，吸棉真空度不低于50 mm水柱，使断头后的纱条易于吸人孔内，减少绕花机率。
3．3 加大细纱横动动程，减轻对胶辊的磨损
纱条横动动程掌握在8 mm～10 mm，以减少胶辊中凹。
3．4 降低前胶辊压力，减轻对胶辊磨损
胶辊压力越大，摩擦力越大，胶辊磨损越厉害；前胶辊采用100 N压力，既可减少胶辊中凹磨损，成纱各项质量指标均提高较大。
4 合理工艺参数，提高成纱质量
4．1 适宜偏大的粗纱捻系数
粗纱捻系数对成纱质量影响最大，偏大掌握对成纱各项质量指标均有显著提高。
4．2 适宜偏小的摇架压力
前胶辊压力对成纱质量影响次之，较小的胶辊压力可明显降低成纱条干CV值、粗节、细节，同时成纱强力也明显提高，对纯棉细号精梳纱的影响尤为突出。
4．3 适宜较小的细纱后区牵伸
后区牵伸倍数对各项指标的影响相对小些，宜偏小掌握，有利于纤维在后区的整理。由于该胶辊对纤维的纵向握持较宽，横向握持均匀，因而适宜较小的后区牵伸。
4．4 适宜较小的胶圈开口
胶圈开口太小，易牵伸不开；因该胶辊对胶圈小钳口有较好的适应性，所以设计时可偏小掌握，以细纱牵伸不出硬头为限。
4．5 纺纱实践
[1][2]下一页>>
相关信息 
推荐企业 推荐企业
推荐企业
您所在的位置：
