摘要：总结了WRC—975粗纱双层不处理胶辊的特点以及其套制、磨砺、使用时应注意的要点，指出使用该胶辊不仅可以提高半成品质量，而且能改善成纱条干。
关键词：粗纱；双层不处理胶辊；套制；中凹；磨砺
0 引言
随着纺织业的发展，市场竞争越来越激烈，产品质量尤为重要；因此，许多纺织专家学者都在不停的对新产品、新工艺进行深入研究，我公司也对设备、工艺、空调、专件进行研究与探讨，经过研究小组的共同努力使公司产品质量从25％达5％(98公报水平)，75％达25％(98公报水平)。近几年来，产品能够领先市场企业取得可观效益，离不开无锡二橡胶的WRC-975粗纱双层胶辊的使用；该产品既能稳定生产、提升产品档次，又能降低消耗、减轻粗纱挡车工的劳动强度。
WRC-975粗纱双层不处理胶辊为蓝色，硬度为邵尔A73度，其使用特点是：①具有良好的抗绕性，回弹性高，变形小；②硬度稳定，握持力佳，成纱质量稳定；③耐油、耐热、耐磨、使用寿命长；④在复杂多变的黄梅、高温高湿季节里，能保证粗纱CV值和萨氏值的同时，又无任何绕花、返花现象，又能降低纱疵；因此，自从使用以来，深受挡车工的欢迎和喜爱。
1 WRC．975粗纱双层胶辊制作标准及方法
1．1 WRC-975粗纱双层胶辊的检验
a)首先检验出厂日期与装箱单标注是否准确；外形尺寸和内径套差是否标准。
b)对内、外层胶辊检查是否有伤痕、夹杂、硬块、气泡、树纹形海绵状组织和双层间壁厚是否均匀，同时对双层问胶粘处用插片检查有无间隙。
c)对同批胶辊的硬度检查是检测的关键，凡以上有一项不符合的应及时剔除。
2 套制方法及要求
2．1 套制胶辊的方法同样关键，否则极易产生条干机械波，导致萨氏条干恶化，同时CVb值产生较大差异；因此，套制前将检验好的胶辊放进烘房预热，温度一般在60℃左右；时间最佳控制在6h左右。其目的是使胶辊内在结构放松，保证内部松软，在套制时芯壳与胶辊小孔必须摆正，以防产生偏心而造成机械峰值。
2．2 在套制过程中必须确保垂直度、同轴度：因此，套制前应严格检查套杆和准座平行、垂直、同轴；否则，套制的胶辊端面圆周出现斜边(如果出现这种情况则证明套制时受力不均匀，应调整准确)。
2．3 压圆的目的是消除胶辊在套制过程中内应力分布不匀产生的差异，压圆一般是在套制后3 h～4 h进行，每次压圆两对胶辊，冲击压力分重、中、轻三步进行，每5 s～10 s冲击一次，这样可保证胶辊在压圆机运转时不同压力点的受力基本均匀。压圆后的胶辊是否符合标准，用两种方法检测：①可用百分表检查压圆后的胶辊，每只一端检查三点差值；②可用最简便的方法将压好后的两组胶辊并合迎光检查是否有缝隙漏光；③压圆后的胶辊最佳形状是中凹、两端微高，有点内弧形，证明胶辊内层基本嵌在铁壳表面沟槽，且结合紧密。
3 磨砺方法及要求
3．1 胶辊的磨砺方法是确保胶辊原有性能和稳定性的关键，务必认真对待，否则易改变胶辊性能，使成纱条干恶化。磨砺一般在802磨床进行，采用粒度为60#大气孔砂轮，磨削量严格控制在0．15mm～0．25 mm。考虑到磨削量较大，这时砂轮与胶辊面间的温度高达200℃以上，所以只能一次往复，保正胶辊不会被烧伤且性能不变。粗磨后的二次压圆，其目的是进一步消除第一次压圆残留力不匀和粗磨、倒角时带来的胶辊内部受力不均，使胶辊与轴承铁壳表面抱合更紧，彻底消除内部受力的应力差异，确保细磨时目视运转平行、稳定、清晰。
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