3．3 硫化度
硫化是一个交联过程，在一定温度下必须通过一定时间完成；因此，硫化时间必须服从于达到正硫化时的硫化效应，硫化效应E是硫化强度I与硫化时间(t2-t1)的乘积。对于厚制品来说，由于各层温度不同，所以在相同的硫化时间下所得的各层硫化效应亦不等。另外胶辊硫化通常为包水布，用直接饱和蒸汽硫化，硫化时是利用蒸汽的汽化潜热来完成的；由于水包布的存在，释放热量的冷凝水滞留在水布上，随着产品的硫化，热量不断释放滞留在水布上冷凝水不断集聚和汽化，这样从水布上就消耗了一定的热量；而产品硫化是横放，上面的水向下流动，产品上下面之间存在一定的温差，产品硫化后有着明显的阴暗面。这样的产品各层的硫化效应就不等。另外，由于产品在硫化过程中分子的热运动和分子的扩散，热运动理想状态是分子在胶料中进行，而分子扩散是高密度向低密度、高浓度向低浓度、高压力向低压力方向进行，这就导致了产品硫化过程中产生了浓度梯度，使产品硫化后硬度不匀。产品硫化采用模具、热空气、高能辐射等只能克服硫化效应不等的问题，但生产效率等因素方面考虑均不够理想，分子的扩散问题还没解决，济南华星纺织器材有限公司研制了——种既能保证产品的定型、又能提高生产效率、更能保证产品在硫化过程中具有等同的硫化效应，并防止分子在硫化中扩散的新的方法；从而保证了硫化强度和产品质量的稳定性。
3．4 温度的均匀度
温度是橡胶硫化工艺中最主要的控制条件之一，标准硫化温度和实际硫化温度呈2的几何积数的倍数；如果硫化罐内温度不一致，就很难使产品达到一致的正硫化时间。对于纺织橡胶制品硫化一般采用饱和蒸汽的汽化潜热来完成；为了充分利用蒸汽热量，应最大限度地利用汽化潜热，消除冷凝水，防止罐内产生的局部低温。我公司就现硫化罐进行了测试，罐中心和罐边部温度相差3℃～7℃，因此我们对硫化罐进行了改造：硫化前将罐内空气排出，防止蒸汽与空气混合使罐内的压力升高，从而改变饱和蒸汽的的温度和罐内的压力，同时也防止增加生成冷凝水的可能性；在生产中逐步充人蒸汽，用蒸汽吹洗硫化罐，消除可能出现的空气滞积区。
4 产品的表面结构和使用性能
表面粗糙度只9是指物体表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何特征，纺纱胶辊表面粗糙度即是表面经磨砺后的微观几何特征，尽管在控制后加工工艺方面起了一定的作用；但胶辊的配方体系和制造工艺的影响是至关重要的，因此我公司控制了胶辊生产配方的硫化体系和生产工艺，生产的产品具有生产所设汁的、生产加工和使用所要求的表面状态。HX-0365胶辊和通用胶辊用同一台磨床和相同的磨砺工艺进行磨砺测试，结果见表1。
从表l可以看出，我公司经配方体系和硫化工艺的调整生产的HX-0365胶辊具有HX—8084胶辊同等的表面粗糙度。
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