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图中：[a]单硫交联；[b)双硫交联；[c]多硫交联[x=3-6]；[d]邻位交联[n=1～6]；[e]引附属于共同的或相邻的碳原子上的交联；[f]橡胶分子内单硫环；[g]橡胶分子内双硫环；[h]多硫—促进剂侧基；[i]共轭二烯；[j]共轭三烯；[k]附加的网状复物；[1]C-C交联。
2 硫化介质
橡胶硫化过程需要一种能传递热能的物质即硫化介质。常用的硫化介质有：饱和蒸汽、过热蒸汽、过热水、热空气、热水、红外线、紫外线、γ射线等。饱和蒸汽是应用最广泛的一种硫化介质，其热量主要来自于蒸发潜热，给热系数大，导热效率高，放热量大。其缺点：①硫化罐中易产生局部低温；②易产生大量的冷凝水阻滞罐内温度均匀化；③部份材料易水解；④由于罐壁腐蚀的有害气体使产品沾染污点及外表暗钝，并有水渍和黄锈。热空气也是常用的硫化介质，其特点是罐内温差小，干燥不含水份，用热空气硫化的产品表面光滑、外观漂亮；其缺点是：空气的热容量和导热性都比蒸汽低，空气中的氧在高温下对橡胶起破坏作用。
3 对产品硫化体系和生产工艺过程的改进
3．1 交联度
橡胶硫化形成网状结构即交联度，交联度可以比较清楚的反映交联程度。在硫化网中，交联键的分布呈现不规则，交联点之间的链长度(Mc)亦出现很大差别，当网状结构受外力作用发生变形时，出现不均匀的应力分布，即有些链段承受较大的应力。如果交联键的键能较高，就有可能在主链段部位断裂、产生分子流动，加剧了应力分布的不均匀性、使应力更为集中，以致整个网构发生破坏、橡胶被拉断。如果交联键较弱，则在应力作用下会很快被解脱并转移给邻近的链段上去、使应力分散，网构作为一个统一整体承受外加应力；而且交联键的较早断裂有利于部分链段作伸长结晶。同时，弱键在断裂后还可再度形成交联键，如下式：
R—sx—R应力Rs*y+*sy—R→交联，
这种交联过程，亦起着调整交联键分布均匀化的作用。网构同时存在强键与弱键的交联，则弱键起着均匀分散应力作用，而强键则在弱键断裂后维持着网构，两者协同作用，可获得更高的强度。我公司根据生产产品的要求，在生产配方设计为有效硫化体系，即促进剂与硫黄用量之比采用高比值；使用足量的脂肪酸以增加对锌盐的溶解能力；硫化促进剂采用并用提高硫化活性，降低促进剂的用量；采用无硫的高效硫载体硫化；生产的产品具有硬度低，交联密度大，表面滑爽等特点。
3．2 质密度
橡胶硫化形成网格大小决定了橡胶表面的质密度，如果网格已经确定，合理的增加填充剂的用量可达到所要求的质密程度。填充剂与橡胶的结合包括物理结合和化学结合，这取决于填料的粒径、结构性和表面性质。由于填充剂具有强的物理吸附作用和一定的化学反应能力，在胶料中形成了强固的“结合点”，从而体现出橡胶表面的质密度和补强作用。填充剂分散在胶料中，与橡胶分子发生了化学结合和物理结合；但在应力作用下填充剂本身是不变的，仅仅是橡胶相发生了较大的变形，根据葛茨(Guth)方程：a=a[1+2．5φ+14．1φ2]式中a′是橡胶相的有效变形，a是未加填料试片的变形量，φ是填料容积百分率。填料胶料中橡胶相的变形量比未加填料的变形量大，是(1+2．5φ+14．1φ2)倍，这种补强作用称为“容积放大效应”。这种现象是基于橡胶大分子链在填料表面被吸附、呈现特殊的平面取向状态，增加了分子间的作用力，从而提高了橡胶的质密性和强力。如果橡胶与填料的吸附结合较弱，橡胶在拉伸时产生“空隙现象”，在空隙处形成应力集中，当应力变大时产生橡胶与填充剂粒子剥离，即通常所说的粉点脱落时产生的砂眼；而橡胶与填料吸附结合较强时没有“空隙现象”，从而提高了制品的质密程度。我公司为改进产品的质密性，选择了能增加橡胶定向排列二维状态分散性良好的填料；填料表面进行活化处理，引用不同类型的表面活性剂，增加橡胶的湿润能力和结合强力。
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