“Autoflow”自动化装置减少生产时间及费用，如转杯纱可同时生产不同纺纱支数，生产效率增加，落纱时换管动作采用滑车式，卷绕不满的筒子纱也被落下。新的卷绕开始于落纱周期时间，使落纱时间减少提高转杯纱的效率。不同的纱支品种可同时在一台机器上生产，产量根据不同纱支计算。增加了机器的运转效率。
3、“Autoflow”系统对转杯纺纱质量的保障作用
转杯纺纱或络筒机的卷绕质量，与人工落纱及卷绕相比较其产品质量是后者无法比的。筒子纱运输是在传送上完成，筒子纱自动放入兰内或钉盘上，分品种、纱支运输，不会发生错支。特别对减少织机、整经机断头及停台有明显效果。
4、减少用工费用
因为取消了落纱及卷绕等一些笨重而多余的劳动，每班可节约许多人。
5、生产费用低
将不同批次产品从生产机台运到下一站是由由现代化物流控制技术所控制，系统最后的中心集汇站可一次从不同集中站汇集36个批次的产品。这种新的贮运方式可排除纺纱厂物流运输中的批次混乱，汇集站可完成自动搬动、称重、馐及做标记等。
七、筒子的质量试验
半自动“Quality ident”筒子纱鉴别系统很容易将问题反馈到运行的络筒机上，这种质量控制系统鉴定筒子纱质量的优点：1、可连续控制卷绕中的疵点；2、自动检查出有问题的卷绕头；3、可改进卷绕质量，保持质量高水平；4、显著减少由于卷绕疵点造成的再卷绕；5、减少加工费用；6、提高络筒机加工能力、减少落纱人员；7、减少材料消耗及能耗。
八、全自动“Check’nflow”筒子纱试验站
“Check’nflow”具有连续对经过的筒子纱检验卷绕质量的功能，每小时约检验900只，每个筒子纱试验时间为4秒。自动将纺纱或络纱机卷绕质量经电子计算机转化为数字输出，对卷绕质量的评价经计算机体系以图形方式将纱线卷绕质量的讯号输出。主要试验内容：1、原材料混合情况；2、纱线贮存情况；3、卷绕直径；4、卷绕形状；5、卷绕对称情况；6、纱管的颜色；7、筒子纱重量；8、脱纱现象；9、带状卷绕现象。
“Checknflow”及“Check’nflow”的联合工作可经过计算机报告出转杯纺或络纱头的数量并鉴别每个纱管的断头数、清纱曲线、纺纱及卷绕的故障等便尽快消除故障。以上自动检测可获得如下如果：1、鉴别出不标准的管纱；2、快速消除疵点并进行相应的机械维修服务；3、提高了纱线质量。
九、纱线作标记
管纱或筒子纱作标记的系统“Tubelab”与“Check’nflow”相联接，可直接连续对试验的纱作标准。保证每个筒子纱所有的质量数据及疵点都明确标记出。或以条码形式标记出。
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