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2、MVS861在MVS851的基础上有了许多改进：
⑴新型号MVS861生产的短纤纱的筒子卷绕角度为5057，，往复导纱动程为127毫米及146mm，卷绕的筒子纱角度可根据需要进行调节。不论筒子纱卷绕角度如何改变，其卷绕速度不降低，像转杯纺的卷绕角度为402，，卷绕速度已达到极限。
⑵ MVS861涡流纺纱机卷绕线速度已达到电450m/min ，因此可与村田公司生产的Pc21自动络纱机相联接，从而更加提高了纺纱能力，。于村田公司多年的研究，纱机构作了许多改进，涡流纺纱机的速度可能还会提高。
⑶ MVS861涡流纺纱机在降低能耗上也有改进,每80锭一台的涡流纺纱机总容量为25.5kw,折合每锭能耗0.319KW与MVS851相比,可节能25%,压缩空气消耗用量为58NL(每分钟、每个喷嘴)，空气压力为0.5Mpa,比原来节约压缩空气消耗量27%.
⑷ 新装备的VOS可视化智能主控电脑系统,具有对纺纱工艺参数,纺纱质量管理,生产管理及机器维护保养管理的功能.可使机器操作方便,提高纺纱质量及对运转特性的控制,纱疵很少,如很少的细节均可在生产过程中被连续检测出,对每个锭子的纺纱疵点进行控制及统计记录.不会遗漏。
⑸ 应用VOS系统对疵点检测及统计功能操作简便,并增加了纺纱机的产量。高效生产的优点不仅对纺纱机本身,而且对下游工序的生产效率也有显著的改进,例如在高速织机及针织机上,纱线退绕速度以及下游工序纺织品加工及服装制作等工序可减少毛羽及飞花的形成。
MVS涡流纺纱机纺纱质量非常好,尤其在纺纱过程中,由于纤维受到圆周运动喷射气流的作用及不受机器直接加捻作用而形成的捻度。
3、MVS涡流纺纱技术的优点，概括起来有以下几个方面；
⑴ 纱线毛羽非常少，比环锭细纱及紧密环锭纱的毛羽减少12-15%。
⑵ 具有非常好的抗起球性能。
⑶ 具有很好的吸湿及快速去湿性能。
⑷ 增加了下游工序如织造工序的产量，纺纱速度比普通环锭纺增加14倍。此外，纱线强力比环锭纱低，织物手感粗硬。但MVS纱的手感比MTS喷气纱的手感要柔软一些。
⑸ 村田公司生产MVS861涡流纺纱机引出速度可达到450米/分，比环锭纱生产量指数高1.5倍。
⑹ 假如优化织物设计，充分发挥MVS纱的优点，可使织物在纱线低强力及低伸率的条件下充分满足织物的手感改善、扩大织物终端应用范围。
4、MVS涡流纺纱机对纤维的长度的适应性及纺纱支数范围：
由于涡流纺纱特性的决定，对于纤维种类及纤维长度都分别有一定的要求，据国外生产涡流纱企业报道的资料表明，生产涡流纱要用长绒棉，而且纺纱技术适于在33-13tex（18英支-45英支）范围内。MVS861涡流纺纱机的纺纱支数及适纺纤维长度比MVS851有了一定的改进。
⑴ 生产纯棉纱时，32mm长的棉纤维最高可以纺13tex（45支）38mm长的棉纤维最高可纺到10tex（60英支）以下；
⑵ 生产涤棉混纺纱时涤纶纤维长度32mm，细度1.2dtex，棉纤维长度1英寸，可纺15tex（40英支）以下；
生产涤棉混纺纱时涤纶纤维长度38毫米，细度1dtex，棉纤维长度为1.2inch，可纺12tex（50英支）以下；
⑶ 生产纯涤纶、粘胶或Lyocell可纺至60英支以下。
据国外报道在实际生产中生产33-13tex（ 18英支-45英支）纱时，应用细绒棉生产比较稳定。质量较好。
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