内容提要：日本村田公司在1995年法国国际纺织机械展览会上展出了MVS851涡流纺纱机，可以生产纯棉纱。最近又在MVS851基础上开发了MVS861涡流纺纱机，纺纱速度从400米/分提高到450米/分，性能上又作了许多改进，可与PC21自动络纱机相联接，形成自动生产线。本文详细讨论了MVS系列的有关问题。
关键词：涡流纺、喷气纺、节能降耗、生产效率、真捻纱、毛羽、抗起球性
MJS喷气纺纱体系对纤维长度的适应性都比环锭纱及转杯纱差，只能加工生产纯涤纶等等长度的化纤纱或者生产涤棉等混纺纱。不能够生产纯棉纱。因此，喷气纺纱系统还具有一定的不足。为此，村田公司在1995年巴黎国际纺织机械展览会上展出了MVS851涡流纺纱机，一般可以生产18-45英支的纯棉纱，纱线结构与环锭纱相接近，属于真捻纱。纺纱速度高，加工纯棉纱时引出速度可达400米/分，比环锭钞高20倍，比转杯纱高3倍。涡流纺纱可以做到无结头，毛羽飞花少，单纱强力高，基本上与同支环锭纱接近，比同支转杯纱的强力还要高一些。
MVS861在MVS851的基础上经过多次改进及创新，取得进一步的发展。具有许多重要技术特征及纺纱优点。
MVS涡流纺纱机是在喷气纺的基础上发展起来的，MVS与MJS的区别是MVS应用单一喷嘴技术，两种体系生产的纱线结构完全不同，MVS纱属于真拈结构。MJS纱属于包缠纺纱结构，因此，MVS纺纱技术是一个新的突破。涡流纺纱机主要在美国应用。一般生产针织、机织纱。
1、MVS纺纱结构及特征：
⑴ MVS涡流纺纱机是由棉条喂入并经过四罗拉（或者五罗拉）牵伸机构牵伸后达到需要的纱线支数的须条.从前罗拉引出纤维被吸入到喷嘴并集聚在一个钉状突出物上，钉状突出物伸入到空心锭子的上口，在集聚时，纤维被针状物牵引进入空心锭子中，在集聚点纤维尾部沿喷嘴内侧在高速回转涡流的作用下升起，使纤维分离并沿着锭子旋转，当纤维被牵引到锭子内时，纤维沿着锭子的回转而获得一定捻度。纤维束沿着锭子包缠的角度及回转角度都是可以控制的，实现了高速度纺纱并获得真捻。
⑵整个纺纱过程受到电子系统的监控,当发现纱疵时即被自动去除,并立即应用自动接头装置,将纱接起来.这种装置叫做“自动接头器”因此，整个纺纱过程是全自动连续式的。此外，从每个锭子纺出来的纱也受到自动接头器的监控，使纺纱质量受到逐锭监控，发现有问题的锭子，可以单锭自动停止纺纱。图1
⑶由于涡流纺纱速度高：旋转的涡流对纱的加捻要比机械式加捻效率高的多MVS851纺纱机的引出速度为400m/min ，MVS861的引出速度达到450m/min 。高速回转的涡流只作用在纤维上，与前罗拉引出纤维的功能一起形成对纤维的加捻作用。因此高速回转的涡流除了完成加捻任务外，并不影响纱线支数的高低。由于MVS纺纱体系的基础“Vortex”气流对纤维的加工，纤维受到具有声速的喷气涡流及卷取罗拉作用而形成真捻，这种特殊的加捻作用是其它纺纱机械不能取代的，高的纱线回转速度下的成纱结构比环锭纱线结构较紧密，因而结构稳定，使印染加工后的最终纺织品具有许多优点。
⑷涡流纺纱技术纺纱适应性广，可以加工不同纤维长度的短纤混纺纱，生产纱线质量比较高。
⑸纱线的结头方法：1纺纱过程中纤维从牵伸装置进入喷嘴内部，接头动作自动即完成，这种方法与筒子纱接头一样也叫空气捻接接头法。见图2
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