从表中可以看出MVS涡流纱毛羽很少，但强力比环锭纱低。由于涡流纱毛羽少、纱疵少，在喷气织机上用涡流纱织布的停台率却比环锭纱织布的停台率低。美国许多纺织企业已广为应用涡流纱做经纬纱在喷气织机上织布。
但如果生产纯棉涡流纱时，产品质量由于棉纤维整齐度差使涡流纱在高速纺纱时纱线强力因纺纱速度的提高而显著的降低，条干变差，毛羽增加，从而增加了织机的停台。这是涡流纺生产纯棉纱今后要进一步研究解绝的问题，（见图3）
5、废纤率：
涡流纺纱存在另一个问题是纺纱时废纤率高，据国外报道：一般生产纯棉纱时废纤率要在5%-8%。如图3所示，图中D距离设置恰当时废纤率较低，日本村田公建议D的距离要少小与纤维的平均长度，可使废纤率相应减少。总之，在涡流纺织技术废纤率较高，制成率较低，也是今后要继续研究的问题。（图中D为前罗拉握持点到锭尖的距离）
结语：涡流纺纱技术从1995年MVS851问世以来，经过不断的改进已发展到MVS861型，纺纱速度由400m/min 到450m/min，纺纱适应性也有了改进，不仅可以和MVS一样生产纤维整度差的纯棉纱，而且纺纱质量也有了显著的提高，目前MVS涡流纺纱机已销售了400多台，遍及15个国家，包括美国、澳大利亚、土耳其、中国、巴西、意大利和印度尼西亚。据澳大利亚一纺织企业报道他们应用涡流纺纱机生产的纯棉纱纺纱范围在33-13tex （18-45英支），而且要应用长绒棉（长度为35MM-38MM以上的纤维）生产才能稳定，此外废纤率也比较高，因此尽管涡流纺纱据具有速度高、质量好、工艺流程短等优点，仍然需要不断的研究与改进存在的问题。涡流纺纱技术将在不断的改进中得到发展。
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