1并粗细工序的温湿度
纤维从梳棉至并粗加工过程中应处于吸湿过程，从并粗至细纱工序应处于弱放湿过程。这样对防止须条边缘纤维紊乱，稳定纱线捻回，降低静电现象有一定的作用．静电负荷的降低，减少了纤维在纺纱过程的相互排斥，有利于均匀条干，但吸湿过大易增大牵伸力和导致纤维纠缠与粘连，反而恶化条干。并粗车间温度应控制在23°C～30°C，空气相对湿度55％～60％为宜，细纱车间温度控制在26°C～30°C，空气相对湿度50％～60％为宜。
2并粗工序应以提高半制品均匀度为主，减少飞花夹入等纱疵
为此，我们改变熟条定量控制工序和控制粗纱伸长率。生产中对成纱重量偏差的控制和调整，一般放在末道并条机上。在末道并条机上通过调整牵伸牙和冠牙来控制熟条定量时所造成的熟条定量波动无法在后道工序消除，进而影口向条干均匀度。所以，我们把熟条定量控制放在头道并条机上进行，减小了更换变化牙所造成的定量波动，取得了较好的效果。竖锭加捻机构粗纱机易造成纺纱段纱条的抖动，从而引起纱条的意外伸长，恶化条干，因此在可能的条件下，锭速偏低掌握为宜。吊锭加捻机构锭速可偏高掌握。根据加工的纱线品种和温湿度变化，调整好锭翼顶端绕圈数和压掌绕扣数，通过消除锭管直径差异，前后排条筒合理安排，结合细纱机后区牵伸工艺适当加大粗纱捻系数，充分发挥防细节装置和张力调节装置的作用，控制粗纱伸长率同锭大中小纱在1％以内，前后排锭子间1．5％以内。
3粗纱捻系数、粗纱定量和细纱机前后区牵伸工艺之间相互影响，必须综合进行考虑
适当加大粗纱捻系数可减小粗纱卷绕和退绕过程中的意外牵伸，增强细纱机前牵伸区须条的紧密度和抱合力，浮游纤维减少，加强对纤维运动的控制。在增大粗纱捻系数的同时，适当增加细纱机胶辊压力，以保证对纤维有足够的握持力来克服增大的牵伸力，并减少由于加捻三角区纤维间的滑移而造成的纱线断头。适当减轻粗纱定量可减小细纱机总牵伸倍数，有助于减小纤维在牵伸区的移距偏差，能改善条干和纱条光洁度，减少成纱棉结和粗细节。适当放大细纱机后区隔距，避免牵伸力过大而出硬头。通过正交试验，我们将粗纱捻系数由96～100增大到110～115，罗拉加压增大5％左右，后区牵伸倍数由原来的1．36调整为1．18左右，后区隔距放大到48mm。浮游区长度普梳针织纱为12mm，精梳针织纱为14mm。对于粗纱半制品，必须做到先生产先用，以防止粗纱退绕时的松烂和粘连。
4细纱机集合器和钳口隔距
集合器能够收拢纱条，减少边纤维散失，增加纱条紧密度，减少毛羽。集合器弧形要与前胶辊相吻合，以防止集合器跳动；横动要灵活，以防止集合器跑偏；口径要与纱条定量相适应，以防止阻碍纤维的变速运动和影响纱条的集束效果。当清洁工作做得好时可使用集合器，反之当清洁工作做得较差时用集合器更易恶化条干，使用集合器一定要加强检查，做好清洁工作。使用集合器时，胶圈钳口隔距可适当缩小，以利于集合器横动和防止胶圈触碰集合器。
5选用新型牵伸器材
选用尼龙上销，配以田歌纺织有限公司生产的新型下销，适当缩短胶圈酸洗周期，能够大大降低胶圈滞钝现象和上下胶圈的运动速度差异。采用不处理软弹胶辊，邵氏硬度为63°±3°，胶辊表面粗糙度为0．9μm～1．1μm，前胶辊前冲2．5mm。由于胶辊弹性好，对浮游三角区纤维运动控制作用好，扩大了摩擦力界的扩展幅度，缩小—了加捻三角区，同时由于胶辊抗静电抗缠绕性能强，可大大降低纤维缠绕现象，改善条干均匀度。合理选用钢丝圈号数，以控制气圈形态，合理选用钢丝圈型号，以使纱线通道宽畅，避免纱线与钢领钢丝圈磨损通道交叉而磨断纱线以及减少钢丝圈楔住、飞圈等现象。钢丝圈的使用时间采用定期统一更换。
6正常加捻卷绕部分的机械状态
通过加强保全和保养工作消灭摇头锭子、跳筒管、钢领起浮、导纱钩起毛、钢领板升降顿滞等不正常状态，平装时力求做到导纱钩、钢领和锭子三中心在一条直线上。每3个月静态检测校正胶辊加压1次，每6个月动态检测校正皮辊加压1次，同时校正好摇架弹簧夹的前后左右位置，防止上胶圈架歪斜。在生产中还采用巡回走动检测纱线断头的办法，及时发现问题，加以解决。前胶辊前冲可减小弱捻段纱条的长度，但前冲量不得超过3mm。
[1][2]下一页>>
相关信息 
推荐企业 推荐企业
推荐企业
您所在的位置：
