4梳棉工序兼顾梳理、去杂和损伤纤维
根据配料情况和棉卷定量，合理调整给棉板与刺辊间的隔距，消除刺辊偏心现象，通过更换给棉板规格和采用“垫”或“刨”的办法，使给棉板分梳工艺长度与原棉主体长度相适应，减少了刺辊分梳时对纤维的损伤。通过重新配置刺辊胶带盘，使锡林与刺辊的线速度比在1．95以上，这样增强了纤维从刺辊针面向锡林针面的良好转移，减少了刺辊返花，改
善了棉网结构。锡林至盖板间的隔距缩小至0．008mm、0．007 mm、0．006 mm、0．006 mm、0．007 mm，生条定量为18．5 g／5 m，锡林至道夫间隔距为0．004mm，定期做好抄针和磨针工作。小漏底人口隔距为6mm，盖板速度可根据原料中的短纤维含量和纱线质量要求进行调整，控制生条中的短绒率含量不超过15％。通过合理安排抄针周期和控制各机台落棉差异，减小了生条定量间的轻重差异。
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