纱线断头的根本原因是纺纱强力与纺纱张力的矛盾。因此要减少纱线断头，必须控制和稳定纺纱张力，减少突变张力，提高和稳定纺纱强力。
1加强生产管理，制定各工序和岗位的工作规范和标准
加强对基层干部和技术工人的培训，严格检查和考核，责任落实到人。工作现场推行“六S”管理，在原料、工艺、操作、设备和空调运转等方面实行精细化管理，以工作质量保证工程质量，进而提高产品质量。
2及时准确地做好原棉性能检验。根据纱线特数和质量要求做到合理配棉
选用原料的短绒率一般不能超过12％，混用棉的纤维成熟度系数、长度、含杂、含水、短绒含量等差异要小，严格控制回花使用量，新疆棉含糖份多，易缠绕，在高温高湿季节少用为宜。原棉按排包图上包、接批实行分段增减、交叉抵补，加强原料的混和均匀。原料在进入清花车间使用前，务必使之在回花室达到工艺规定的平衡回潮率。
3合理确定清花工艺
在清花工序加工过程中，贯彻精细抓棉、多松少打、早落少返、混和均匀等的工艺原则。抓棉机做到勤抓少抓，特别在使用紧棉包时，棉包应提前1天—2天进回花室进行松包。棉包经人工拣杂后成块状直接上棉台，抓棉机由撕扯抓棉变为块状抓棉，影响了原棉的初始开松效果，为此调整抓棉工艺，使抓棉打手刀片伸出肋条的距离小一些(3 mm)，打手速度低一些，抓取的棉块小有利于后道工序的开松混和和去杂。通过控制均匀给棉，提高抓棉小车运转率，使其能够达到90％以上。打手形式、转速和打手与给棉罗拉间的隔距根据纤维性能和配料情况进行合理选用。加工：成熟差、线密度细的原棉，开清点处打手转速要偏低掌握，避免由于打击力度大而造成较多的短绒。清花：工艺流程中加装使用多仓混棉机，天平调节装置采用传感器检测天平罗拉处的棉层厚度，并采用直流伺服电机调整天平罗拉的喂棉速度，棉卷正卷率达到了100％。
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