目前国内常见的普通胶辊处理方法有:
有层涂料处理,如生漆、尼龙涂料,7110树脂涂料。
化学方法处理:如硫酸处理,氯化处理,硝酸银处理。
新型涂料处理:如多组份涂料,双组份涂料,粉末涂料。
光照处理:如紫外线处理,红外光处理,钴辐射光照等。
各种表面处理方法的特点
有层涂料处理:是在胶辊表面形成一定厚度涂层的加工方法。由于有涂层的存在,增加了于辊的厚度、硬度,减少了弹性,影响了胶辊性能的充分发挥,但使用寿命较长,特别适用于并条等高硬度胶辊处理。生活相对比较稳定,但条干值有一定影响。
化学方法处理:是利用强氧化、强腐蚀作用,对胶辊表面进行“峰”腐蚀,以及对脱辊脱涩、清除橡胶分子孔隙中的游离物质的加工方法。由于操作不太简单,有安全隐患,目前已基本被淘汰,除特殊纺纱和高硬度胶辊处理外,一般不使用。
新型涂料处理:是以异氰酸脂类涂料为代表的,在胶辊表面形成均匀晶体薄膜的加工方法。它具有好的渗透性能,结膜厚度可调性较大且方便,能有效地保证橡胶性能不被破坏,使用寿命长,抗缠绕效果明显,加工操作简便易行。
[1][2]下一页>>