1．1 胶辊
1．1．1 弹性
弹性是调节与保持钳口距离所需的关键技术性能，是克服机械径向跳动或振动行之有效的工艺手段。在纤维束由粗变细被牵伸的同时，钳口距离的控制与胶辊自身的弹性关系密切。这种弹性作用，在牵伸前区和后区都必须加强。所以，前后牵伸区都必须选用高弹性的普通胶胶辊。
1．1．2 包围弧的作用
缩小浮游区，增大握持面，提高控制力是取得良好牵伸的主要方法；但握持作用不应该只限于前牵伸，后牵伸辊适宜的包围弧或握持面同样是支撑纤维束平衡牵伸的关键；所以，前、后牵伸胶辊的硬度及直径的分配，粗纱定量、捻度，细纱牵伸倍数、前后压力分配等工艺技术参数，都是必须注重的关键技术因素。
1．1．3 摩擦因素的作用
牵伸效果在很大程度上取决于摩擦作用。不处理胶辊之所以能纺好纱，一个重要因素就是表面不处理，从而保持了橡胶表面特有的弹性摩擦状态。在胶辊加压运转的同时，其表面充分显现了最大的握持能力。但普通胶辊表面必须进行处理，处理之后怎样既能保持良好的握持状态并保持正常的回磨周期，又能充分地利用其表面有摩擦特性而纺好纱。这是摆在我们面前的又一技术关键。
1．2 胶圈
1．2．1 胶圈的主要作用
在纺纱牵伸的过程中，胶圈可以有效减少纱疵，提高成纱质量。胶圈在准确地完成后区微牵伸的同时，应稳定、均衡地将纤维束按规定的工艺技术参数输送或过渡到前牵伸区，握持纤维束的表面必须光滑平整，并具有一定的握持力。在加压运转的同时，有效稳定地控制纤维运动。
1．2．2 弹性钳口的作用
纤维在牵伸运动的过程中，几乎所有的钳口作用都是在弹性状态下实现的。胶圈在握持纤维的同时，同样要求具有一定的弹性来调节钳口的距离，以保证纤维运动的匀速性与方向性。
1．2．3 同步性的作用
胶圈的同步性直接关系着成纱质量的好坏。如出现打顿、上胶圈线速度低于下胶圈、下胶圈线速度低于中罗拉等不良现象，都直接影响条干的均匀程度，导致条干和强力不匀等质量问题。所以，上下胶圈与其内外表面摩擦因素的合理分配，性能结构的特点与几何尺寸的确定，都必须适应纺纱牵伸的需要，以保持上下胶圈与中罗拉的同步性。
2 技术改进措施
2．1 胶管、胶圈的选择
2．1．1 胶管
我们对胶管选择的标准比较严格，批量硬度为邵尔A70度±3度范围内。单只胶管圆周上的硬度值差异不应大于1度，同时必须是正规厂生产的。
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