众所周知，理想的纺纱胶辊必须具有良好的弹性，较小的压缩变形，优良的耐磨性和导电性，良好的吸放湿性，稳定的硬度及抗臭氧耐老化性能等。目前，国产丁腈胶辊存在的主要问题如下：
(1)各纺织橡胶厂生产的丁腈胶管批与批之间存在着质量差异，表现在：①硬度变化较大。如单层大套差胶辊上车不到六个月硬度增加邵尔A5°～8°；双层胶辊增加邵尔A2°～4°；铝衬套胶辊增加邵尔A1°～2°，其表面的整体弹性下降20%～40%，退壳后不能再用而增加了使用厂的生产成本。国外产品使用3年后，其表面硬度上升邵尔A2°～3°，放置3年却只增加邵尔A1度，弹性下降10%左右，其表面无龟裂、颜色无变化；铝衬套胶辊退壳后还能继续使用；②胶辊厚薄不一，内孔圆整度较差，其中以单层胶管尤为突出。
(2)国产双层胶管材质存在着差别，各制造厂在生产中因工艺、设备及操作上存在着差异，致使内层骨架的厚度、硬度和内壁粗糙度存在着一定的差异，使其对成纱质量产生不利的影响。
(3)胶管的强力线材料存在着差异(伸缩率及强力达不到设计要求)，降低了对轴承芯壳的抱合力，故在加压运行中部分产生脱壳。由于在配方、工艺设计及操作中存在着问题，致使胶辊使用不久即表面产生早衰龟裂，有的表面产生气泡或小块的胶料脱落。
(4)细纱双层胶管内层骨架采用螺旋沟槽结构，其本意是想减少脱壳，但在实际运转中其表面的弹性与硬度易发生变化(特别是胶辊磨砺直径减小后)，对成纱质量的改善有一定的影响，故弊多利少而不可取。
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