1.1 纤维染色
因为原料毛含有污染物，因而在洗毛前不进行染色。散毛染色是为粗纺加工进行的，但用于精纺毛纱的羊毛直到精梳后才进行染色，原因是染色落毛的价值没有本色落毛高，而且只梳理相对较少的染色羊毛并不经济。纤维染色所使用的染料在湿处理时必须要有很好的色牢度，因为纤维纺成的毛纱或卷装一般都要经过进一步的加工。这些加工过程大多都会包括洗毛（清洗）去除加工润滑剂，或者其他更剧烈的湿处理，如缩绒或煮呢。湿牢度较好的染料一般均染性差，也就是说，与湿牢度较差的染料相比，更难达到色调一致。但纤维染色的色调一致性没有毛纱染色和匹染的重要，因为任何微小的不一致都可以在粗梳或针梳中消除，粗梳和针梳能够将染色纤维完全混合。在纤维染色中也较易实现色调匹配，通常，每一加工单位中都包含几批染色纤维。如果最初的一批染色纤维色调不太对，则染色员可调整随后几批的染料配方，这样，混合到一起后，就会达到适合的色调。
1.2 毛纱染色
毛纱是以绞纱或筒子纱形式染色的，下图展示了毛纱卷装和卷装（筒子纱）染色机。染色时，毛纱卷装装入染色机打孔的锭子上，如图所示。卷装密度的一致性对染色液的均匀流动至关重要，染色液是通过抽水机灌入毛纱的。卷装既可精确地卷绕到硬心上，也可进行无序卷绕，然后再在中心锭子上压缩成柱形。后者要求卷装中心要能压缩，或者是双椎形的，能使一个滑进另一个中。绞纱染色时，必须先将毛纱卷绕成绞形。绞纱染色必须使用特殊的机器，机器顶部布满了“杆”（金属棒），绞纱就挂在上面。在绞纱底部通常也用“杆”，使绞纱保持延抻状态，尽管有些毛纱，特别是用于地毯的毛纱，只用一个毛条“杆”染色。染色液在毛纱中循环，使色调一致。要想达到合适的色调均匀性和色牢度性能，很重要的一点是毛纱染色的染料选择。色调均匀性在毛纱染色中要比纤维染色中关键得多，但还是比匹染的要求低些，特别是如果毛纱还要用于多色的、有花纹的产品中。不过，生产素色机织物时很少采用毛纱染色。 毛纱染色的优点是可以对未染色纤维进行足够的纺纱，可在更接近最终产品出售时选择色调，而且，染色批量也可比纤维染色少。
1.3 织物染色
织物染色将机织衣物从选择色调到零售的时间缩为最短，但仅限于生产素色产品。匹染中色调的一致性非常关键，因而使用能均染的染料就至关重要。这些染料一般在洗涤或湿处理时色牢度较差，但这不是个严重的问题，因为用匹染织物生产的大多数产品只要求干洗色牢度。
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