1）脱水
脱水是利用高速运转的离心脱水机械，将染色或湿整理后的棉散纤维中的大部分水分（自由水分）甩离纤维表面的过程，便于下道工序的加工，以及提高烘棉效率，节约电、蒸汽等能源。散纤维脱水包括两种形式：一种是散纤维人工装入，属笨重的体力操作，急待改革；另一种是以饼状形式吊入，如图7所示，这种脱水方式极大降低了劳动强度，并可避免散纤维的流失，属今后散纤维脱水机的发展趋势。离心脱水机主要由转笼、中心轴、外壳、立柱等组成。加工时将散纤维均匀地放置在转笼中，当转笼高速旋转时产生离心力，使转笼内的纤维压向笼壁，纤维中的水分从笼壁的孔眼中甩出。转笼的脱水效率与转速和直径有关。脱水所需时间，视中心轴的速度、转笼直径及纤维饼的密度而定。这类脱水机操作简单，生产效率高，正常脱水后纤维含水率为30～35%左右，其缺点在于不能连续脱水，设备利用率受一定限制。
2）烘棉打包
色棉纤维经脱水后，仍会有较多的残余水分，需采用热汽在湿纤维表面强制流动而使水分蒸发以达到预定的含湿率。散纤维烘棉设备多为圆网或平网热风干燥型烘干机，其中圆网型烘干机以其较高的烘棉效率而被广泛使用。圆网烘干机采用内吸式圆网滚筒，每个圆网滚筒内的部分热空气在排汽风机的作用下，向前一个圆网滚筒流动，随着湿度逐渐增大，最后被排出机外。
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