1、颜色
色纺首先是“颜色”，这方面主要是要有一个好的配色打样的“团队”，既要保证颜色能达到要求，又要速度快，这主要靠经验和悟性。相信每个搞色纺的人都会经历过一些教训，甚至要付出一些比较大的代价。
2、色结
色结包括带颜色的和原白色的，颜色深的品种主要是原白色结，浅色的主要是深色结，是客户投诉比较多的。要控制色结也是搞色纺的难点之一，主要从原料、工艺、设备状态及温湿度等方面系统控制，才能达到一定的效果。
3、异色飞花
色纺颜色种类多，往往很多颜色品种要同时生产，这就给色纺生产带来很大的难题，当然各个工厂的技术人员都有自己独特的方法，希望能多交流，好的方法能够大家分享一下，共同进步。我觉得重点在细纱工序，细纱工序的特点是机台间距比较小，相临机台间容易附入飞花，除了采取隔离措施以外，还要合理安排品种位置，比如颜色相近的品种靠的近点，差异大的尽量距离远一些，还有就是20支以下的品种要控制好，飞花很多，很危险，稍微不注意就会影响到其它品种。
4、混色不均匀，布面出现横纹
一般出现混色不均匀时比较容易发现，主要原因是原料色差严重，混合时比率错误，工艺方法不当等，要不断总结经验，采取预防措施。
5、强力低或强力CV%高
色纺纱在针织时容易出现破洞，或断头多，效率低等情况与强力低或强力CV%高有着直接的关系。主要原因是染色后破坏了纤维原来的强伸属性，这就要求从原料选用，染色助剂的使用及纺纱工艺进行优选。
6、筒纱的动态摩擦系数
针织色纺纱由于染色后纤维的表面摩擦系数很大，纺成纱后增加了针织的难度，所以要设法降低其摩擦系数，最好的办法就是上蜡，要保证上蜡装置的正常状态，同时控制好上蜡量，一般在0.8~2.2g/kg 之间，要根据试验掌握，要求动态摩擦系数在0.2以下。
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