在紧密纺的使用过程中，人们发现其输出皮棍的使用寿命,明显地比环锭纺纱机的前皮棍的使用寿命短。这是什么原因造成的呢，又如何在纺紧密纱的过程中，延长输出皮棍的寿命，降低皮棍的消耗成本，这就成为我们研究紧密纺的一个课题。下面我想就我观察到的情况谈谈自己的看法：
一，造成输出皮棍使用寿命短的因素是：
1，现行的紧密纺，纱在皮棍的握持下，在按固定的位置上行走。
2，选用的皮棍硬度比较软。
3，有些企业选用的摇架压力偏大，对皮棍的使用寿命也有直接影响。
二，输出皮棍的使用寿命短的造成原因：
1，由于紧密纺的异型吸管的吸气槽的位置是固定的，被纺的纱又要紧贴着吸气槽的右边, 沿着被输出皮棍握持的固定位置上运行，别看这纱是软绵绵的没有骨子，但滴水可以穿石，久而久之就会在皮棍的固定位置上磨出了槽。而普通的环锭纺在纺纱时,纱能在前皮棍的握持下左右来回摆动,虽然同样也会磨出槽，但是皮棍上被磨出的槽就比较宽，因此，皮棍的使用寿命就比紧密纺的长得多。
2，为确保紧密纺纺纱时网格圈的正常运转，紧密纺选用的皮棍的硬度，要比环锭纺纱机纺纱时选用的皮棍软，这也是皮棍的寿命短的原因。
3，当然，摇架选用的压力大也是因素，因为，摇架的压力大，皮棍的磨损就快。
三，对延长输出皮棍的使用寿命的几点对策；
1，可以借鉴环锭纺纱机在纺纱时,纱能在前皮棍的夹持下左右来回地摆动的方法，适当拓宽纱道，使纱道拓宽到5毫米。但是，这个方法对芯纱直接进输出皮棍的包芯纱就不能适用。
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