一，既然网格圈的“散边”是切割焊接时没有融合好，那么，我们就要有针对地将它解决。
切割焊接圈，目前采用的方法有：电阻热、超生波、激光。三种方法都不错。但被割焊后网格圈的两边,应该达到“表面光洁，两边齐整”。所谓“表面光洁”，就是要摸不出“格楞格楞”。所谓“两边齐整”，就是要看不到锯齿型经纱头，而是一条已不像纱线，但又很均匀的“钝边”。这条“钝边”估计宽度在0.05~0.15毫米左右最佳。我提的这点要求
可能连老外做的也未必全部达到。因为，现在的圈，用到磨穿的还不多，大量地是“散边、撕裂”。
因此，要达到上述要求，关键是选择好切割焊接的规范，即选好切割焊接的电流和切割焊接的速度。因为，切割焊接后产生的锯齿型经纱头，是选择的电流偏小，选择的速度较快造成的。
二，对网格圈会在旋转时发现爬行，要检查原因，是由于被纺纱的材料含有油粘性的灰尘造成的，要做好清洗。如发现圈的材质太软的，就要研究调换成软硬适中的。
三，解决网格圈在使用中的透气性能下降速度太快的问题，应从以下个方面着手考虑：
1，网格圈的选材问题。
针对静电吸附灰尘的特点，要选产生静电少的材料，或选能抗静电的材料来做网格圈，是防止圈透气性能下降速度太快的最好办法。
2，为了使圈的静电得到释放，在选择与网格圈有关的配合件时，也要选具有导电性能的。
3，针对网格圈在压力下长期运行,圈的丝径由圆变扁，使透气性能下降,要注意选择好有一定强度的材料，使之能有抗压变形。
4，顺便谈谈网格圈的清洁问题。
▲先讲清洁时间的确定。各厂可以从自己使用的车速、纱的品种、支数不同，从新的圈使用开始，到“毛羽值”的极限前，这段时间作为一个清洁周期，较为科学。
▲再以网格圈的表面所沾的灰尘特点，确定清洁方式：
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