异型吸管是紧密纺细纱机的又一关键零部件，国内现有的异型吸管有金属件：如钢、铝合金，和非金属的塑料件，还有镶嵌件等几种。目前，存在的问题主要是异型吸管表面的耐磨性不够。
在寻求异型吸管表面耐磨的过程中，尽管人们对这些材料，用各种方法作过表面处理，如硬质氧化、镀“镍磷”、镀铬和镶嵌金属片等，但就是都不耐磨，这使搞紧密纺的人们伤透了脑筋。也是棉纺厂经营者，不看好国内紧密纺的重要原因。因为，将异型吸管列为易损件，将使棉纺厂的纺纱成本大大上升，棉纺厂是承受不了。
我们在观察中发现，采用铝合金硬质氧化的，仅仅能用三个月左右，与皮辊接触的吸管表面，就逐步被磨损掉了；采用化学镀“镍磷”、镀铬的也差不多；那么，镶嵌有硬度的金属片呢？还真不敢想象，连三个月都还用不到。
如采用对异型吸管表面，进行全陶瓷等离子喷涂的，耐磨性是大大提高了，我看使用一年到二年是没有问题的。但是，喷涂后的吸管，表面抛光难度又很高。特别是对那个吸风槽口的抛光，槽口仅仅只有约一毫米宽，用锉刀銼，銼不动，用金刚石锉刀銼，銼口表面呈撕裂状，用油石抛，可抛得很细、很光，但时间也很长。且说生产一万锭吧，就有一万只槽。要人工抛一万只槽，做这项简单而又重复的劳动，谁有这耐心保证只只合格，就算合格率达到了99.5%吧，那剩下的0.5%，就有50只的吸风糟口不合格，如集中放在一台细纱机上，客户岂不被弄得哇哇直叫才怪呢。
若我们对与皮辊接触的吸管表面局部，进行陶瓷等离子喷涂，人工抛光的工作难度，还是差不多，且对其余部分进行硬质氧化时，还会因氧化介质与喷涂陶瓷的表面发生化学反应，使硬质氧化后的吸管表面，产生凹凸不平。
最后，又转到镶嵌陶瓷这一招了。经耐磨性试用，看来镶嵌陶瓷，还是比较合理的。但怎么能使镶嵌件不脱落，又不在“网格圈”里面产生夹花，我看还是有些讲究的。
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