细纱卷绕成形应符合卷绕紧密、层次清晰不互相纠缠、便于退绕等要求，应尽量增大管绕的卷装容量，以减少细纱工序落纱和后加工工序的换管次数，提高设备生产率和劳动生产率。但实际生产过程中，往往由于机械状态不良及操作管理不严而产生一些成形不良的管纱，主要有以下几种情形：
（1）冒头、冒脚纱的产生及消除方法：造成冒头、冒脚纱的主要原因有：落纱时间掌握得不好；钢领板高低不平；钢领板位置打得过低；筒管天眼大小不一致，造成筒管高低不一；小纱时跳筒管（落纱时筒管未插紧、坏筒管、锭杆上绕有回丝、锭子摇头等）；钢领起浮；筒管插得过紧，落纱时将纱拔冒等。
消除方法：根据冒头、冒脚情况，通过严格掌握落纱时间；校正钢领板的起始位置及水平；清除锭杆上的回丝；加强对筒管的维修及管理等，可以大大减小冒头、冒脚纱。
（2）葫芦纱、笔杆纱的产生及消除方法：葫芦纱产生原因主要是：倒摇钢领板；成形齿轮撑爪失灵；成形凸轮磨灭过多；钢领板升降柱套筒飞花阻塞；钢领板升降顿挫，或由于空锭（如空粗纱、断锭带、断皮圈、坏皮辊、试验室拔纱取样及其他零件损坏未及时修理等）一段时间后再去接头等因素造成。笔杆纱主要是由于个别某一锭子的重复断头特别多而形成的。
消除方法：可根据所造成的原因，加强机械保养维修，挡车工严格执行操作规程，注意加强对机台的清洁工作等等。
（3）磨钢领纱的产生及消除方法：磨钢领纱又称胖纱或大肚子纱。由于管纱与钢领摩擦，纱线被磨损或断裂，给后加工带来很大的困难。其产生原因是：管纱成形过大或成形齿轮选用不当；歪绽子或跳筒管；成形齿轮撑爪动作失灵；钢领板升降柱轧煞；弱捻纱；倒摇钢领板以及个别纱锭钢丝圈选用太轻等。
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