新型棉纺粗纱机大多采用三罗拉或四罗拉双胶圈牵伸。三罗拉双胶圈牵仲为双区牵伸，即主牵伸区和后牵伸区，四罗拉双胶圈牵伸则在主牵伸区之前增加了整理区，后者的主要特点：
(1)主牵伸区不设置集合器，须条横向宽度大，钳口对纤维的控制作用加强；浮游区减小，纤维变速点前移且较稳定，粗纱条干质量得以提高。
(2)经主牵伸区较大牵伸后须条进入整理区，使纤维急弹性变形减少，有利于提高粗纱须条纤维伸直度。
(3)在整理区中设置了较小的集合器，须条输出宽度窄，无捻三角区小，在此处发生意外伸长的可能性减小，伸长率和伸长率差异均减少。
(4)粗纱毛羽减少，在整理区内使用小集合器后，前罗拉输出的须条接近圆形，捻度向上传递使无捻三角区减小，导致粗纱结构改善，毛羽显著减少。
(5)四罗拉双胶圈牵伸适合重定量粗纱的纺制，提高了粗纱机增产的潜力。但四罗拉双胶圈牵伸比三罗拉双胶圈牵伸增加了一根罗拉，也会带一些弊病：
(1)易发生机械波，主牵伸区前钳口(二罗拉)为被动罗拉，一二罗拉传动托架设计制造或调整不当，易出现机械波。
(2)主牵伸区前钳口的上、下罗拉位于一罗拉之后，当清洁器效果不佳时，二罗拉积花挡车工难以发现，会造成严重纱疵，对成纱质量威胁很大。
(3)增加一列罗拉，增加了制造成本及使用成本。与牵伸有关的工艺参数设置，如隔距、隔距块、加压、牵伸分配等各纺织厂都有很丰富的经验，不多赘述，这里提出两点意见供讨论。
1 粗纱定量和牵伸倍数
粗纱的定量要与熟条定量、细纱的牵伸能力等工艺条件相适应，对粗纱工序而言，其产量决定于定量及锭速两大因素，重定量能适当减小捻系数增加产量或相对降低锭速，有利于粗纱工序生产稳定和粗纱机寿命的提高。粗纱工序牵伸倍数大小的设定必须与细纱牵伸能力和成纱质量综合考虑，一般而言，粗纱加大牵伸倍数后，慢速纤维与快速纤维的比值增加，有利于纤维伸直度提高。粗纱牵伸倍数加大，能减小细纱的牵伸负担，纺特细号纱时，粗纱加大牵伸后条干恶化的损失，可以在细纱用较小牵伸获得条干改善得以补偿，综合效果会更好。
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