随着锭速不断的提高，钢丝圈在钢领跑道上的速度也相应加快，如细纱锭速25000转/分，钢领直径38毫米，钢丝圈在钢领轨道上的飞行速度达到50米/秒（180公里/时），这种高速滑动磨擦，使钢丝圈温度高达300℃以上，使用寿命因高温而急剧下降，钢领表面边承受很大的冲击与震动负荷，高温还使钢丝圈表面熔下许多晶片，破坏了钢领表面平整，也降低了钢领的使用寿命，虽然国内外在高速钢领钢丝圈问题上做了许多努力以延长其使用寿命，并取得一定成果，但钢领钢丝圈之间的滑动摩擦运动使锭速的提高受到制约，是锭速进一步提高的重要障碍。
近期，国外设计了一种滚动式钢丝圈的新技术，使钢领钢丝圈之间的滑动摩擦运动改为滚动摩擦运动，使锭子速度进一步提高，对提高纺纱质量，降低细纱断头都有显著改善，是环锭纺纱技术的重大突破。
滚动“钢丝圈”体系，采用双钢领，内钢领有一个斜槽，细纱由此进入两个钢领之间，而不需要像传统细纱机钢领那样将纱挂在钢丝圈上。滚动的“钢丝圈”实际上是个球形或圆柱形的滚动金属体，滚动“钢丝圈”在两个钢领之间受到纱线的推动而开始起动，启动时间0.1~0.5秒，启动后在外钢领跑道上与纱线一起运动，“钢丝圈”在离心力作用下几乎不再与内钢领接触。当“钢丝圈”被纱提升到外钢领轨道后，以滚动方式沿外钢领轨道运动。由于是滚动摩擦，因此“钢丝圈”与钢领之间的摩擦力很小，纺纱张力也很小，“钢丝圈”的重量可根据纺纱卷绕张力的大小配置。钢丝圈沿外钢领轨道作高速运动，形成新的环锭细纱卷绕体系，据测钢领“钢丝圈”在运行750小时后“钢丝圈”温度仅在50~100℃之间，无任何磨损痕迹，纺纱质量稳定，断头低，毛羽少。钢丝圈在外钢领跑道上的滚动速度达到70~100米/秒，比锭速25000转/分，38毫米直径钢领钢丝圈飞行速度50米/秒要快的多。重要的一点是不再考虑钢领钢丝圈的寿命问题，纺纱张力保持恒定一致，纺纱质量及效率进一步得到提高。
高速滚动的“钢丝圈”及运转时的温升低的优势，克服了滑动摩擦，普通钢领钢丝圈带来的一系列问题，为提高环锭细纱机车创造了条件。
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