赛络纺纱存在问题：
1、成纱细节增加，纱支越细增加越明显；
2、 细纱断头增多，值车工看台面受限；
3、生产效率降低，40S以上品种降低15%左右。
赛络纺存在问题的因素分析：
1、吊锭问题，主要存在回转不灵活，回转张力簧大小的调节控制不准确，一般吊锭使用时间都比较长，很难按周期更换，反应在成纱效果上又不明显，是纺厂常见的问题之一；
2、粗纱纱架排列问题，常规细纱粗纱架一字型六排，其中二排为备用粗纱用，粗纱直径13CM；赛络纺粗纱量增加一倍，合理粗纱排列，对粗纱伸长的影响十分显著；
3、吊皮圈问题，主要是摇架加压控制问题，没能满足最基本的最小握持力必须大最大的牵伸力的要求，造成牵伸力与握持力的紊乱，引起皮圈之间的摩擦阻力变化大，引起吊皮圈，这也是断头的另一个原因；
4、在赛络纺工艺中，是二根须条平行喂入牵伸区，单根须条的牵伸是所纺细纱支数的两倍，即：纺40支纱，那么单根须条就相当在纺80支的牵伸，这样在前罗拉钳口至捻合点段的纱条中，纤维数量是所纺细纱截面上纤维根数的一半，如果原料太差或工艺参数选择不当，在这一段成纱断头可能会增多。
5、钢丝圈飞圈问题，主要是钢丝圈的选型及重量控制，赛络纺要使用重心低、纺纱通道比较窄的钢丝圈，同时偏轻一号使用（如16S、21S粗支品种需加重一号）。
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