解决弹性不匀的措施有:
1、把好氨纶丝质量关,氨纶丝上机前平衡温湿度避免温湿度差异带来的弹性差异;并做好不同批次的生产批号,以保证包芯纱弹性的稳定。
2、加强氨纶包芯纱传动装置的检修工作,防止氨纶丝退绕过程中欠伸不匀。
3、保证预欠伸罗拉高低、进出一致,避免回转过程中的晃动引起氨纶丝退绕张力的差异;导丝纶上标记明显。
4、合理选择钢领、钢丝圈,并保证钢丝圈的运行状态稳定的情况下合理安排运行周期。防止因卷绕张力的突变造成氨纶丝损伤及刮断而形成的弹性变异。
改善成纱条干的措施:
1、由于生产氨纶包芯纱无导纱动程,胶辊、胶圈磨损加剧,尤其前胶辊与氨纶丝摩擦,常常出现起槽、起泡现象,使用软弹性胶辊,条干CV值较好。
2、采用碳素纤维上销,其几何形状稳定不变形,且可以进行张力调节,避免产生胶圈松弛现象。其纺纱质量相对金属上销有所提高。
3、合理配置隔距块大小。适当降低粗纱捻度,配置较小规格隔距块,对成纱质量十分有利。调整上销工作位置,解决胶圈架歪斜情况,使自由区大小保持一致。
提高包缠效果的措施:
1、为使氨纶包芯纱取得良好包缠效果,取消导纱动程,氨纶丝在由前胶辊喂人时与粗纱须条重合交汇,Z捻时氨纶丝在须条偏左位置进入包覆效果好。为便于查看氨纶丝喂人状态,上胶圈使用黑色品种。弹力纱捻度宜比普通纱偏大掌握,则包缠效果更佳。
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